10KV高压电缆中间接头制作注意事项

电缆头为jsy10/3.2?70-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量 取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

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电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带

1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手 的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层 黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接芯线；注意压接质量 8，打磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后

10KV高压电缆中间接头制作详细过程 (3)

10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1.切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取 交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2.芯线处理。将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段 电缆，然后处理线芯。 3.铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4.清洁半导层。用附带的清洁剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干 净）。 5.包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）。 6.烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管。 7.在长端尾部套入屏蔽铜网。 8.在长端一次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，一次套 入1)内层红色内绝缘管，2）中间红色外绝缘管，3）外层黑色外半导电管； 在短端套入黑色内导电管。 9.

1 2020年4月19日 电缆中间接头制作 注意事项 文档仅供参考 2 2020年4月19日 6kv~35kv交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图 文档仅供参考 3 2020年4月19日 一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析,大致可分为三大部分,即 导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯,采用多股圆铝线 或铜线紧压绞合而成。其表面光滑,避免引起电场集中,防止挤塑 内半导屏蔽层的半导电材料进入导体,极大地阻止了水分沿纵向进 入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括:内外屏蔽层、铜屏蔽层 及主绝缘。由于在制造过程中,导体和绝缘体的表面不可能制造得 足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度,因此在导体和绝缘 体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的,这是内外屏蔽层存 在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性,也可有效 抑制

-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心 线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要 保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3， 外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压接 芯线；注意压接质量 8，打磨 压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在接 头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接

电缆头为jsy10/3.270-120mm热缩套件。 1，切割电缆。 将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的 中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处 理线芯。 3，铅笔头处理；清洁半导层——用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作 者要保持手的干净）；包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 4，烘烤应力控制管。右侧为烘好的应力管 5，在长端尾部套入屏蔽铜网。 6，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、 （3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 7，压 接芯线；注意压接质量 8，打 磨压接头。打磨为了消除尖端放电 9，在 接头上包绕黑色半导

kv热缩高压电缆中间接头制作 过程 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入

高压电缆中间接头制作工艺

10KV高压电缆中间接头制作-电缆情缘网

10KV高压电缆中间接头制作详细过程(20200925224612)

10kV电缆中间接头制作 (2)

10kv电缆中间接头制作

10KV电缆中间接头制作 (3)

以某110kv高压电缆中间接头系列故障为研究对象,通过高频局部放电检测、实物解体、电缆性能检测等方法进行分析。在排除其他因素的影响后,认为故障的主要原因为导体金属屏蔽罩与导体压接管之间的连接编织铜线在运行中存在断裂或脱落,金属屏蔽罩在绝缘预制件内处于悬浮电位,导致金属屏蔽罩和电缆绝缘端部之间发生局部放电,并最终引起绝缘击穿。另外,结合本案例分析总结了国内电缆及接头故障的主要类型,以期对电力电缆线路的安装、运维、管理提供借鉴。

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实用文档 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,红光金具电器生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记 号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 实用文档 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 实用文档 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 实用文档 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色 外半

. . 10kv高压电缆中间接头制作详细过程 本次接头制作选用jsy10/3.270-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作 记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 . . 4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净） 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） . . 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 . . 8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘

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