11万吨水溶液循环法尿素装置扩能改造

水溶液全循环法尿素装置先后进行了真空预浓缩工艺改造和中低压循环系统优化改造,改造后水溶液尿素装置蒸汽消耗由1410kg/tur下降到1000kg/tur以下,取得了全循环法尿素蒸汽消耗的突破。

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力.采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg.正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键.

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesndpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareaso

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、dcs系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因，介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比，吨尿素的氨耗降低了13kg，电耗降低了34kw，优级品率上升，各项指标达到了预期目标。

分析了15万t/a尿素试生产中暴露的工艺设计、设备方面存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题。

湖南师范大学 《化工原理》课程设计说明书 设计题目年产量112000吨naoh水溶液蒸发装置的设计 学生姓名周鹏 指导老师罗大志 学院树达学院 学号200721180135 专业班级07制药工程1班 完成时间2009年10月 《化工原理》课程设计成绩评定栏 评定基元评审要素评审内涵 满 分 指导教师 实评分 评阅教师 实评分 设计说明 书，40% 格式规范 设计说明书是否符 合规定的格式要求 5 内容完整 设计说明书是否包 含所有规定的内容 5 设计方案 方案是否合理及符 合选定题目的要求 10 工艺计算 过程 工艺计算过程是否 正确、完整和规范 20 设计图纸， 40% 图纸规范图纸是否符合规范5 标注清晰标注是否清晰明了5 与设计吻合 图纸是否与设计计 算的结果完全一致 1

为解决液氨过剩问题，采用中压分流的co2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后，co2汽提尿素装置的产能从1350t/d提高至1800t/d，取得了显著的增产、节能、降耗效果。

河南心连心化肥有限公司二分公司尿素装置采用水溶液全循环工艺,设计能力为300kt/a,经改造,产能达440kt/a。由于尿素装置的蒸汽消耗指标较同行偏高,故决定对尿素装置闪蒸器进行扩能改造,以达到降低吨尿素汽耗的目的。1改造前尿素装置闪蒸及汽耗现状(1)改造前尿素装置二段分解塔(以下简称二分)下液、闪蒸下液以及闪蒸冷下液组分对比见表1。

介绍中石油乌鲁木齐石化公司一化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点。装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标。

通过合成塔增加塔盘提高转化率;高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽;中压甲铵冷凝器改为双程换热器;入界区氨管线增设过滤器;中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接;中压吸收塔固定泡罩密封改造;氨升压泵加副线,入界区氨直接用作回流氨;低压甲铵液储槽内增设分布吸收管;增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线;蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急,消化了国外的先进技术,使尿素产量、质量达到设计值,消耗指标也基本接近设计值。

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但

................. ................. 中南民族大学 化工原理课程设计 完成日期：2015年6月14日 题目6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 学院化学与材料科学学院 专业化学工程与工艺 学生姓名李小平学号2012214946 指导教师金士威 ................. ................. 课程设计任务书 课程名称化工原理课程设计课程代码01042010 设计时间2015.5.30~2015.6.14指导教师金士威 专业化学工程与工艺班级1201班 一、课程设计任务（题目）及要求 1.设计题目：6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 2.设计任务(含实验、分析、计算、绘图、论述等内容) 精馏塔的物料衡算 塔板数的确定 精馏塔的工艺条件及有关物

本文系尿素中压吸收系统的工艺改进，为四万吨尿素设计完善化提供了实践依据。

中南民族大学 化工原理课程设计 完成日期：2015年6月14日 题目6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 学院化学与材料科学学院 专业化学工程与工艺 学生姓名李小平学号2012214946 指导教师金士威 课程设计任务书 课程名称化工原理课程设计课程代码01042010 设计时间2015.5.30~2015.6.14指导教师金士威 专业化学工程与工艺班级1201班 一、课程设计任务（题目）及要求 1.设计题目：6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 2.设计任务(含实验、分析、计算、绘图、论述等内容) 精馏塔的物料衡算 塔板数的确定 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 塔体工艺尺寸计算 塔板工艺尺寸的计算 筛板的流体力学验算 关于塔板负荷性能图的计算 提馏段塔板负荷性能计算 冷凝器的选取 再沸器的选取 接

4万t/a尿素装置改造到15万t/a技术总结 江　华 (江苏新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素装置是原化工部“七·五”第一批 布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一 的一套中压联尿工艺。装置于1991年8月投产, 1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月 完成并投入运行,日产尿素达到200t。经过近年 的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济 指标均达到较好的水平。 1　中压联尿工艺的缺憾 中压联尿工艺是上海化工研究院自行开发的 新型合成氨—尿素联产的中压变换气气提工艺。 该工艺在南京六合化肥厂完成1万/a中试后,在 四川成都化肥厂完成4万/a工业装置,1985年建 成投产并达到设计指标。该工艺在以天然气为原 料的合成氨装置中显示出较为明显的优点。 (

0前言 我公司尿素装置是原化工部"七*五"第一批布点的50套小尿素装置之一,也是50套中唯一的一套中压联尿工艺.装置于1991年8月投产,1995年进行水溶液全循环工艺改造,1996年4月完成并投入运行,日产尿素达到200t.经过近年的不断改造,目前日产尿素达到500t,各项经济指标均达到较好的水平.

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。

本文针对小尿素装置中压吸收系统操作不稳定而导致频繁停车的现状,从保温方式,管道连接形式及中压吸收塔内件结构三方面对中压系统进行改造,取得明显的效果,保证了装置的稳定生产。