130th全燃高炉煤气锅炉自动点火系统的安装调试及应用

简述了兴澄特钢热电分厂一台sg―240/9.8―q8501型纯烧高炉煤气锅炉,通过改造,使高炉煤气锅炉能使用部分转炉煤气。

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析 摘要：高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气锅炉的稳定燃烧起重要作 用，高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性 的主要因素，对锅炉的安全运行有着重要影响。从高炉煤气和燃烧环境两个方面 出发，对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析。 关键词：全燃高炉煤气锅炉；燃烧稳定性；影响因素； 0前言 高炉煤气作为冶金行业的副产品被再次利用作为蒸汽锅炉的动力燃料极具 意义，既可减少污染又可节约资源，减少锅炉对动力用煤的要求。随着冶金行业 的高炉大型化，高炉煤气的产量成倍增加。纯燃高炉煤气的锅炉已由中低压向高 压锅炉迈进，并有向大型化发展的趋势。锅炉的安全运行主要表现为燃烧的稳定 性。纯燃高炉煤气的锅炉与燃煤锅炉所使用的燃料不同，所以不但在锅炉的结构 有它的特点而且影响锅炉燃烧稳定性的因素也有所不同。分析纯燃高

兴澄特钢热电厂一台sg-240/9.8型掺烧30%高炉煤气锅炉,原有电除尘器排放为50mg/m3,经过改造,满足环保排放≤20mg/m3的检验要求.

1 南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 锅炉整套启动调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 2011年5月 2 审批页 文件名称：锅炉整套启动调试方案 文件编号：ngts-fa-2011－001 版次：b版 编制： 审核： 批准： 3 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 3.2锅炉主要参数 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1机务应具备的条件 4.2电气、热控应具备的条件 4.3土建应具备的条件 4.4还应具备的条件 5.启动调试的项目及方案 5.1点火启动前的试验 5.2启动前的检查 5.3锅炉点火启动 5.4锅炉升温升压 5.5锅炉烘炉及吹洗 5.6工作水压试验 5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整 5.

全员创新项目验收申请表 项目名称改造高炉煤气放散点火系统，基本实现高炉煤气零排放 申报部门动力车间申报人 冉祥利、亓福 坤、石文东 申报时间2010年4月 立项理由 我公司有两座高炉煤气放散点火系统。原设计根据管道内的煤气压 力对点火系统的调节阀进行开阀和关阀，当煤气压力高于18kpa时调 节阀进行开启，进行放散，以保证煤气管道的正常运行；当煤气压力 低于16kpa时调节阀进行关闭，使煤气保留在煤气管道内，以作为烧 结机、退火炉的燃料，保证烧结机、退火炉的正常生产。由于煤气压 力波动频繁，造成烧结机、退火炉的燃料不足，使燃烧状况很不稳定， 而煤气放散点火却又将一部分煤气白白放散，既污染了环境又造成煤 气资源的浪费，极不经济。 实施方案 将高炉煤气放散点火系统的煤气放散压力进行调整，使高炉煤气 少放散，既稳定了管道的煤气压力，改善了烧结机、退火炉的运行状 况，又节约了煤

燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理浅谈——近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的日愈上涨，以及日渐严格的环保法规的实施，越来越多的企业把目光从传统的燃煤热源转向燃气热源。燃气供热以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤...

南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程 锅炉整套启动调试方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 2011年5月 审批页 文件名称：锅炉整套启动调试方案 文件编号：ngts-fa-2011－001 版次：b版 编制： 审核： 批准： 目录 1.编制目的 2.编制依据 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 3.2锅炉主要参数 4.锅炉点火启动前应具备的条件 4.1机务应具备的条件 4.2电气、热控应具备的条件 4.3土建应具备的条件 4.4还应具备的条件 5.启动调试的项目及方案 5.1点火启动前的试验 5.2启动前的检查 5.3锅炉点火启动 5.4锅炉升温升压 5.5锅炉烘炉及吹洗 5.6工作水压试验 5.7蒸汽严密性试验及安全阀调整 5.8机组72小时+24小时试运 6.

文章对4#130t/h锅炉煤气燃烧器改造及应用过程进行了详细论述。通过对锅炉燃烧器进行设计、改造,解决了转炉煤气掺烧过程缺陷,降低了转炉煤气燃烧器的中心标高,实现高热值转炉煤气的安全燃用,提高了转炉煤气的回收率,有效缓解了冶金行业中以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性,实现了在不改变锅炉受热面的前提下,转炉煤气高效安全利用。

浅谈一台100t_h中温中压高炉煤气锅炉的设计

浅谈220t_h高温高压高炉煤气锅炉的设计

宣化钢铁厂高炉煤气锅炉安装工程 第1页共79页 一、工程范围 1、概述 工程名称：ccpp发电锅炉安装工程 建设单位：莱芜市钢铁集团有限公司 建设地点：莱芜市 施工工期：合同签订，从锅炉立柱安装开始，80天内锅炉水压试验结束， 具体开工时间经甲方通知为准。 工程规模：1×jg-170/9.8-q型锅炉 2、主设备型号 锅炉型号：1×jg-170/9.8-q 生产单位：江西锅炉厂 技术参数：额定蒸发量170t/h，额定压力9.8mpa,额定蒸汽温度540℃, 给水温度158℃。 3、工程范围 3.1本程的工作范围为1×jg-170/9.8-q型锅炉本体的施工。具体按设 计院设计图纸和主机制造商的图纸。 3.2乙方的责任及期限 3.2.1锅炉本体的安装施工是乙方的责任（不包括筑炉及保温）。 3.2.2在锅炉调试及启动期间，乙方配合，在此期间，

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的。改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式。

为节约点火成本、实现高炉煤气循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。论述了点火炉工艺改造方案、改造前后的主要技术参数、经济技术指标,改造后经济、社会效益明显。

为了减少高炉煤气放散、节约能源,对燃煤锅炉进行掺烧高炉煤气的改造,取得良好的经济效益和社会效益。

“热脏煤气”是一种价格低廉的燃料，燃气锅炉和其他窑炉通过改造可以使用，现在全球能源供应紧张，成品油料、天燃气、石油液化气等清洁燃料价格高昂，在我国能源消耗结构中，煤炭占主要比重情况下，推广使用“热脏煤气”，对企业降低成本，提高经济效益，改善能源消耗结构尤其重要。

燃煤与掺烧高炉气锅炉的设计与运行——300mw锅炉掺烧高炉煤气为国内首次设计，其实际运行参数和设计值相吻合，运行后的锅炉达到了预期设计目标，为大容量锅炉掺烧高炉煤气打下基础，超过了国外进口锅炉的性能。

1 1.3工程概述 公司主要工作内容为2×75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2×12mw抽凝汽轮机、2× 15mw发电机及电气、热工仪表等的安装。 主要施工方案和重大技术措施 7.1锅炉安装方案 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、 除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序： 3施工准备： 3.1前期准备： 3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体 系》，并报公司主管部门批准； 3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的 施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、 施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

本文通过3#煤气喷淋降温装置的改造和在生产上的实际应用，介绍了喷淋装置的控制原理、组成、测量方式及现场的实际应用经验。