14000m3/h制氧机组预冷系统工艺流程的改造

本文介绍鞍钢氧气厂1^#35000m^3/h制氧机进行改造，增设了杭州制氧机厂生产的650m^3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益。

简要介绍了马钢35000m3/h制氧机组改造性大修的工程背景和必要性,较详细地阐述了对工艺设备、电控、仪控三大系统的改造情况,通过对该机组的性能考核和运行参数的分析,显示出改造性大修提升了设备性能,产能充分释放,经济效益显著。

介绍了石钢能源环保部制氧机组的生产设备、制氧能力以及15500m3/h制氧机组改造的可行性。详细描述了制氧机组预冷系统改造前后的工艺流程、主要改造内容,并对改造后的效果进行了分析,其节能效果显著,具有较好的推广应用价值。

介绍俄制15000m3/h制氧机的工艺流程与改造情况,侧重于提高空压机效率,调整粗氩塔工况,降低运行成本,减少跑冷损失,加强成本控制,提高了经济效益.图1表1

本文介绍鞍钢氧气厂1#35000m3/h制氧机进行改造,增设了杭州制氧机厂生产的650m3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益。

本文介绍鞍钢氧气厂1#35000m3/h制氧机进行改造,增设了杭州制氧机厂生产的650m3/h提氩设备后的运行情况及由此产生的经济效益.

f／-c 首钢科技·11· 首钢30000m。／h制氧机中心 设备控制系统的改造 计控室谢隆华余国平to．i／·／ ja-文摘本文介绍了首钢氧气厂300ma／h剖氧中心设备一空压舡、氧压i_l和氮压机控制系 统的改造情况。运行实践表明，改造后的控越系统设计台理．可靠性强，易于维护．彻底解决了 困温度误报瞽而造成的停车问题。 关羹词制氧．设备．计算机控制。 刖茜 首钢30ooom。／h$1氧机于1988年建成投 产。空压机、氧压机和氮压机(简称“三 大机”)是其中心设备，由三台hima可 编程序控制器控制，其中每一机组由一套 热备的himah50-h主机径制。从投产到 1992年8月，三大机”温度停车信号曾l2 次报警，l9次报警净车。但经测量“三大

分析了老制氧机存在的问题，有针对性地采取了必要的局部改造措施，达到了预期目的。

分析了老制氧机存在的问题,有针对性地采取了必要的局部改造措施,达到了预期目的。

6500m3／h制氧机组的设备配置及工厂布置简介 公司于1995年8月22日签订了前者向后者 购买一套带氩的分子筛流程的6500n4／h制 氧机组的合同。该机组已于l997年lo月l5 日投入运行，一次试机成功。现将设备配置 表1主要技术参数 简介如下。 1设备配置 1．1主要性能、消耗指标和设计条件 (1)产品、产量、纯度及压力(见表1)。 产品产量，／h纯度压力+／~ipa 气氧635099．6％()々3(氧压机后) 液氧15099．6％()々15，3(泵后) 气氮6500o2≤200007(出冷箱) 液氩16002≤2ppml5(泵后) 注：①／h是指0℃、101．1kpa下的标准状态，下同。 ②液体产量按标准状态下的气态计算，下同。 ③脒另有注明外，mpa等压力单位均指表压

济钢15000m3/h制氧机仪控系统采用日本横河cs3000集散控制系统进行改造,实现了制氧机分子筛切换、仪控、低压电器逻辑控制,保证了制氧机常期稳定运行,取得了良好的效果.

济钢15000m~3/h制氧机仪控系统采用日本横河cs3000集散控制系统进行改造，实现了制氧机分子筛切换、仪控、低压电器逻辑控制，保证了制氧机常期稳定运行，取得了良好的效果。

莱钢6000m^3/h制氧机控制系统进行改造，提高了系统的可靠性，安全性和维护性，实现了集中操作和监控。

一、前言大庆石化公司水气厂一空分装置,全套由德国林德公司引进。主要原料为空气,主要产品是氧气和氮气,副产品为氩气。装置生产能力,氧气产量10000m3/h,氮气产量为30000m3/h,装置于1985年11月投产。一空分空压机是空分装置最重要的设备之一,该

窗帘的制作工艺流程 一、窗帘的剪裁： 窗帘剪裁时首先一定要看清楚布的经纬（链接布的经纬）走向，如果经线 直的话，可以抽丝的，就抽丝剪裁，如果不直的话，或者不可以抽丝的布料， 一定不可以按经线剪裁，而要按90度直角剪裁，这样挂出来的效果才是垂直 的。 1、普通窗身的裁法：应按窗宽乘2倍的布料对剖开，两边各加6公分左 右包边，上边包布带，若布长度够的情况下，可把布带包在里面，下面可用包 边布包边，如果布长的情况下，可卷边，把多余的布卷在里面。 2、需要对花的裁法：需要对花花的大部分是竖条或竖花，弯条或弯花图 案，这种就要两边对称，两片窗帘布上竖条数量相同，同时每片布两边都要留 6公分包边，再留5公分边距，然后开始画打折部分和间距部分。打这部分和 间距部分要根据花纹距离来定。 二、窗帘的打法： 我们按所需要的尺寸把布料下好后，先打上面的布带，如果布长度够的情 况下最好就把布带包

针对制约12000m2／h内压缩流程制氧设备稳定顺行的瓶颈环节，进行适应性改造。研究应用空压机自洁式空气过滤器工艺技术、设计应用空分单体设备低压氮气外部加温气源工艺技术；研究应用振动信号在线采集频谱分析技术、压缩机油冷串联工艺设计改进；仪控系统设计改进空压机防喘振控制技术等，对空分机组各系统设备进行改造与创新。

《中国冶金报》2003年5月15日报道,华菱涟钢超薄板带钢项目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧机工程,于2003年5月2日正式竣工投产,31小时之后出氧量即达到16000m~3/h,快速实现了达产目标。目前,整个机组运行正常。该制氧机为杭氧制造。该工程采取合资方式建设,涟钢投资4750万元,湖南盈德气体有限公司投资1.3亿元,工艺上采用当今世界先进的填料塔技术。该工程投产后,将有效缓解涟钢生产经营用氧紧张的压力,为超薄板带钢项目顺利投产创造良好的条件。

精心整理 武家庄采石场的工艺流程 宝鸡.王怀宇 掘沟剥山皮采矿选石破碎分土二次破碎筛选堆料检验 第一步：掘沟 因本矿属山坡露天矿，其上有很薄黄土覆盖，所以要在石灰岩体先开掘单壁沟。 第二步：剥山皮 自上而下，由里向外相继剥离黄土，露出石灰岩体，之后进行采矿。 第三步：采矿 采矿要遵循“采剥并举、剥离先行”原则，自上而下分成水平台阶开采，爆破作业之后，用挖 机炮捶破碎大块石料。 第四步：选石 破碎大块石料，用挖机和装载机将毛石进行挑选，废料和成品料分选，合格的成品毛石料装车 运至生产线给料机。 第五步：破碎 开车后应空转1-2分钟，确认运行正常后，给料机把石头送至颚式破碎机进行头次破碎，石头 破碎后，通过皮带到达分土筛。 第六步：分土 石头破碎后，通过皮带到达分土筛进行土石分离，分离后的合格石料通过回料带，进入二次破 碎。 第七步：二次破碎 分土筛的合格石料通过回料带，

v1.0可编辑可修改 1 武家庄采石场的工艺流程 宝鸡.王怀宇 掘沟剥山皮采矿选石破碎分土二次破碎筛选堆料检验 第一步：掘沟 因本矿属山坡露天矿，其上有很薄黄土覆盖，所以要在石灰岩体先开掘单壁 沟。 第二步：剥山皮 自上而下，由里向外相继剥离黄土，露出石灰岩体，之后进行采矿。 第三步：采矿 采矿要遵循“采剥并举、剥离先行”原则，自上而下分成水平台阶开采，爆 破作业之后，用挖机炮捶破碎大块石料。 第四步：选石 破碎大块石料，用挖机和装载机将毛石进行挑选，废料和成品料分选，合格 的成品毛石料装车运至生产线给料机。 第五步：破碎 开车后应空转1-2分钟，确认运行正常后，给料机把石头送至颚式破碎机进 行头次破碎，石头破碎后，通过皮带到达分土筛。 第六步：分土 石头破碎后，通过皮带到达分土筛进行土石分离，分离后的合格石料通过回 料带，进入二次破碎。 第七步：

将两套不同压力的脱硫、脱碳系统,经对氮氢压缩机改造后,使之在统一压力下运行。

八钢公司制氧分厂3×1500m3/h制氧机基本状况 一、3×1500m3/h制氧机简介及现状 1、3×1500m 3 /h制氧机于1976年从日本神钢引进，于2005年9月份 正常停运。 2、3×1500m3/h制氧机单套设备制氧能力为1500m3/h，氧气纯度为 99.5%；制氮能力为1500m3/h，氮气纯度为99.99%，其主要设备全部 是用铝合金制造的，特别是采用了钎焊的铝板式热交换器。装置采用 液氧泵使液氧再循环，在这一循环过程中，利用液氧过滤器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳氢化合物，从而使装置的长期连续安全运行有所 保障。经技改后本装置具有空气膨胀或氮气膨胀双流程。 3、3×1500m3/h制氧机为全低压式空气分离装置，采用自清除工艺流 程，属空分第三代产品。 二、3×1500m3/h制氧机主要设备清单及钢材含量 三套1500nm3/h

1、 塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同， 可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序， 也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰 度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺 欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合 或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以 打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割， 糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是