15Cr2Ni3MoW钢管穿孔顶头氧化膜制备工艺的研究

本文概述了无缝钢管穿孔机顶头的失效形式及高温氧化热处理工艺。介绍了氧化表面的扫描电子能谱分析，ｘ－光衍射分析及氧化表面的光电子能谱分析的研究工作，探讨了氧化皮的生长机理和影响因素。

设计了顶头表面氧化工艺试验装置,通过在可控保护气氛环境下进行的顶头热处理实验,研究了氧化介质的混合比、滴量、炉压及是否通n2等对氧化层厚度、结构、组织及成分的影响,确定了最佳氧化工艺,使顶头表面生成完整的、宏观致密光滑的、与顶头基体有良好粘附性的氧化层,有效地提高了穿孔顶头的使用寿命。

双相不锈钢00Cr25Ni6Mo2N热穿孔工艺的研究_黄妍凭

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公开了一种无缝钢管穿孔机的顶头冷却结构,包括顶杆、固定在顶杆头端的顶头。顶杆设有冷却腔,顶头设有与冷却腔相连通的冷却槽;冷却腔内设有冷却水管,冷却水管的一端伸入冷却槽内,另一端通过法兰盘与顶杆尾端固定,冷却水管的端部与法兰盘的端部密封连接,并通过法兰盘的中心通孔与顶杆小车的进水管连通,中心通孔周围分布有多个出水孔,出水

穿孔顶头失效形式及改进措施研究的现状_王庆文

无缝钢管的穿孔过程是一个热加工过程,顶头的温度分布对于其寿命至关重要。应用热电偶埋入顶头的测量办法对顶头在生产过程的温度分布进行了实测。初步得到其温度的分布状况,为顶头的热处理提供依据

文章对穿孔机无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究,认为穿孔机顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂,并从顶头的材质、加工工艺、热处理工艺、顶头形状尺寸及冷却条件和水处理工艺等几方面探讨了提高穿孔顶头使用寿命的途径以及可行性。

穿孔顶头是无缝钢管生产中最重要的模具之一,介绍了无缝钢管穿孔顶头的形状特点、制备工艺及主要失效形式,并从顶头外形、材质、表面氧化等多方面综述了国内外提高顶头使用寿命的研究进展。

0cr15ni5cu2ti不锈钢基材表面多弧离子镀方法制备tin硬质涂层。工件表面镀膜处理技术的关键是膜/基结合强度。分析预热温度和工作偏压对膜层的膜/基结合强度、膜层结构及表面硬度的影响,优化制备工艺,满足使用要求。结果显示预热温度和工作偏压对膜/基结合效果影响显著。镀膜处理后,工件表面硬度大于1200hv0.05,膜/基结合力最小临界载荷高于60n。

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。

34cr2ni2mo结构钢,中国标准jb/t6396—2006,德国标准din17200—1984。具有高的强度和韧度、良好的淬透性和抗过热的稳定性,但白点敏感性高,有回火脆性。焊接性较差,焊前需经高温预热,焊后需消除应力,经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件。氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件,如轴类、齿轮、紧固件等。

介绍了340机组穿孔机顶头自动更换系统,并对其常见故障进行了分析。并从生产实际出发,对该系统进行了适当的改造。改造后效果明显,其改造措施在国内同类系统中具有一定的参考价值。

介绍了高合金钢管穿孔顶头的主要失效形式,对失效顶头断口进行了sem和光学金相分析、x射线荧光光谱化学成分分析等测试,探讨了顶头开裂的主要原因。通过适当调整nb、co、w等元素的含量,提高顶头铸造质量等,使穿孔顶头的使用寿命有所提高。

研究了电炉工艺和电渣工艺生产的8cr20si2ni钢中碳化物类型、形貌、分布循环及其室温性能随温度的变化。在philipsc同2电子显微镜中观察到1050℃加热时,晶内块状和粒状m23c6数量最多,尺寸最大,冷却时原奥低体晶界块状m23c6之间还析出少量精细颗粒和薄片m7c3;随着加热温度的升高,块状m23c6数量减少,粒状m23c6,精细颗粒和薄片枝晶m7c2的数量增多,在大于1150℃加热和加

研究了00cr22ni5mo3n钢的热扭转性能,结果表明,通过对化学成分和扭转温度的合理控制,可以使00cr22ni5mo3n钢获得良好的热塑性,并使其变形抗力小于1cr18ni9ti钢。根据试验结果制订了生产工艺,采用热穿孔工艺成功试制出00cr22ni5mo3n钢大口径厚壁无缝管。

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对穿孔工艺的认识 一、概要 塑性变形一般来说就是使坯料在一定温度环境下通过专门 的模具，使金属产生连续顺畅的流动使其变形以达到要求的 几何形状的过程。穿孔就是把圆断面坯料穿制成毛管的变形 过程。 我厂使用的穿孔机为狄舍尔二辊斜轧穿孔机，其封闭孔型由 上下两个相对轧线倾斜的轧辊，左右两个主动导盘以及中间 的一个随动顶头构成。 工艺流程 不考虑输送及工具更替，有效工艺环节有： 坯料加热—高压水除鳞—热定心—穿孔—吹硼砂。 坯料加热：使坯料达到最佳可塑温度，是整个钢管轧制的基 础。 高压水除鳞：除去热坯料的外氧化铁皮，减小穿制的阻力。 热定心：提高低塑性钢的可塑性，有效减小穿孔时的轴向阻 力，减轻顶头耗损。 吹硼砂：除去毛管的内表面氧化物，为连轧减小阻力 穿孔中的金属变形 1.基本变形完全是几何尺寸的变化，是直观的变形，与材 料的性质无关，而且基本变形取决于变形区的几何形状。 2.附加

文章对失效后的35crmo钢穿孔无缝钢管顶头的显微组织和硬度变化进行了研究。结果表明:顶头头部轴向截面的组织分层分布,且各层硬度不同;顶头中部组织较为粗大,魏氏组织特征明显;由表面氧化磨损、接触疲劳及热疲劳引起的裂纹粗大且向内部延伸;顶头尾部表面脱碳现象严重,内部硬度变化不大。

采用硅酸盐、硅溶胶、钛溶胶和稀土转化四种工艺对镁-锂合金阳极氧化膜进行封孔后处理。采用了扫描电镜、点滴实验和极化曲线测试分别对封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蚀性能进行表征。结果表明:经4种封孔工艺处理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蚀性能都比未封孔前有所提高;在质量分数为3.5%的nacl腐蚀介质中,经稀土转化封孔后的氧化膜耐蚀性能最好。

铝合金氧化膜的封孔 1.铝合金氧化膜封孔的定义 铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化 膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀 性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采用高温 蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋 势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大 类。 2.热封孔工艺 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通 过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧 化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。 b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖 性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温 度115~120度，压力在~1atm为佳，成本高！ 3.冷封孔工艺 冷封孔是我国最常用最

ni—f体系常温封孔的氧化膜曝露在大气中,封孔反应仍在缓慢而持续的进行,氧化膜的结构发生变异,即氧化膜的陈化过程。本文对在常规工艺下生成的氧化膜封孔后陈化历程进行了研究。