15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺

根据15crmor低合金耐热钢的化学成分及它的碳当量计算值,分析了该材料的焊接裂纹敏感性。采用v型坡口对接试件、a302焊条进行了焊接工艺试验。试验结果表明,采用a302焊条焊接15crmor低合金耐热钢,焊后不必进行热处理就能满足jb4708-2000焊接工艺评定的要求,试验证明所采用的焊接工艺可应用到生产实践中。

对15crmo低合金耐热钢焊接,应依据化学成分及它的碳当量综合分析15crmo钢的可焊性及裂纹敏感性。采用r307焊条进行焊接。

60万吨/年产甲醇装置r-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15crmo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。

15crmo钢中厚板焊接工艺评定 王学军 摘要：15crmo钢是珠光体组织耐热钢。根据焊接质量要求，对15crmo中厚板的 焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。 关键词：低合金耐热钢中厚板焊接工艺 我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在el44500标高层有17件板拼箱 形梁，材质为15crmo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。这些构件处在受 热面部位，工作温度高达500℃。为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了e5515-b2型焊条， 埋弧自动焊选用了h13crmoa+sj101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供 了可靠的焊接工艺数据。现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。 1．15crmo钢的焊接性 15crmo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热

新材料与新工艺material&process 171军民两用技术与产品2017·1（下） 耐热钢是指钢再高温条件下既具有热稳定性，又具有热强性的 钢材。热稳定性是指钢材在高温条件下能保持化学稳定性（耐腐蚀、 不氧化）。热强性是指钢材在高温条件下具有足够的强度。其中耐热 性能主要通过铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证，因此在焊接 材料的选择上应根据母材的合金元素含量来确定。耐热钢在石油石 化工业装置施工中应用较为广泛，我们能够经常接触到的多为合金 含量较低的珠光体耐热钢，如15crmo，1cr5mo等。 1铬钼耐热钢的焊接性 铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高金属的高温 强度和高温抗氧化性，但它们使金属的焊接性能变差，在焊缝和热 影响区具有淬应倾向，焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组 织，不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很

1.1耐热钢的定义、分类及应用 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称 作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢，一般 要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相 应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石 油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温 氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以 及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的 低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还 发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。耐热钢的分类有以下几种： （1）珠光体耐热钢 珠光体钢耐热钢中合金元素以铬、钼为主，质量分数总量一般不超过5%。 其组织除珠光体、铁素

本文针对了低合金耐热钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析,结果表明主要原因是氢浓度过高而引起的氢至延迟裂纹。

对q345b与42crmo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了q345b与42crmo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用a506打底,er55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头

通过对sa213-t9中合金耐热钢的可焊性分析,合理选择焊接方法及工艺参数,使焊接接头满足了使用性能。

Ф219×1615CrMo耐热钢管焊接

耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中,结合某炼油厂的实际施工,从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面较全面地阐述了耐热钢炉管的焊接。

15CrMo钢容器的焊接--

15CrMo钢管的焊接

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

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采用奥氏体焊条焊接15crmo钢的分析——对15crmo钢的焊接一陛进行分析．通过对其焊接工艺进行评定试验，说明采用奥氏体焊务焊接15crmo钢工艺可行，焊接质量较好。

通过对15crmog耐热钢焊接性分析,提出较为合理的焊接工艺,并对焊接接头进行工艺评定,评定结果符合要求,具有实用价值。

通过对15crmog耐热钢焊接性分析,提出较为合理的焊接工艺,并对焊接接头进行工艺评定,评定结果符合要求,具有实用价值。

文章通过对大直径薄壁15crmo耐热钢管道焊接工艺的研究，探索出大直径、薄壁15crmo耐热钢管道焊接工艺以及相关措施，提出了在焊接过程中保温、热处理、层间温度控制、预热的重要性，总结出了切实可行的焊接工艺，经过实践证明，其完全可以运用于工程的除尘管道焊接。

在石化企业设备检修过程中,经常会遇到新旧钢管之间焊接时带磁的问题,这给正常焊接带来了一定的困难。本文根据在15crmo钢管焊接过程中遇到的具体情况,分析了钢管产生磁性的原因及其对焊接质量的影响,介绍了现场实用的消磁、导磁方法,通过选择合适的焊接工艺,达到了正常焊接的目的。

15crmor钢以其抗氧化性、热强性及抗硫性,价格低廉而在石化行业广泛应用,其焊接主要问题是热影响区硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理时产生再热裂纹。通过理论分析和焊接工艺试验,确定了15crmor中板焊接的方法和焊接工艺措施。试验证明,我们制定的焊接工艺是合理的,能够满足生产需要。