15万m~3中纤板生线扩改造

论述了15万m3/a中纤板生产线的工艺设计及设备选型,为国产中纤板生产线的发展提供了参考。

总投资1．2亿元的库车金泰木业有限公司年产9万m^3高密度中纤板项目在库车化工园区建设。该项目主要是以林区剩余物，枝丫材，木材加工和家具制造业的边角料，果树更新剩余物为原材料，制造出的中高密度纤维板接近天然木材。具有结构匀实，幅面大，表面平整光滑，密度适中，强度较高，机械化加工性能好的特点，

高峰年产5万m~3中纤板生产线项目通过竣工总验收

湖北省公安县湖北丽森木业有限公司由浙江丽人木业集团投资兴建，占地面积为10hm^2，总投资4亿元。主要从事中密度纤维板的生产。

年产1.5万立方米平压法中纤板生产线的技术改造

中纤板饰面材料

放射性料位计和密度计在工作中不受被测介质的化学性质及温度、压力、粘度、导电性等物理性能的影响,具有动态精度高、可靠性好、安装简单、操作方便、应用广泛等特点。因此不仅适用于一般工业应用场合,而且特别适用于密闭容器中高温、高压、粘性、腐蚀性、毒性物料的流体、半流体或混合溶液的密度、浓度测量。以放射性料位计和密度计中密度纤维板行业的应用为例全面分析放射线设备的工作原理、对人体危害,尤其主要论述在生产实践中如何加强防护,避免对人体造成伤害。

粉尘污染是大多数中密度纤维板厂存在的问题。广东威华梅州中纤板厂是一家年产6万m3的中密度纤维板厂,全套设备为国产设备,由于诸多方面的原因,该厂纤维回收利用和通风除尘系统运行效果极不理想,大量散失纤维,严重污染环境,不仅有害员工健康,而且浪费原材料。经研究设计,对该系统进行了一系列的改进,取得了明显的效果(本文所述只针对铺装工段的纤维回收系统,砂光粉尘另外配有一套独立设备)。

泰国连年扩大中纤板、刨花板生产和出口

2月23日，钦廉林场纤维板厂年产10万立方米中纤板技改扩建项目正式启动。项目计划总投资5700万元，预计今年8月份可建成试产。项目投产后，该林场人造板产能将超过20万立方米，产值接近3亿元。

中纤板产品施工工艺和注意事项 1.浸泡底得宝 首先在调配时一定要严格按比例调配，一般温度在25℃左右按油漆：固化剂1:0.5配比 （1:0.5是重量比）。低于20℃时固化剂要适当增多，相反在温度高于27℃以上37℃以 下固化剂要适当减少，调配时不宜过多，一般在10公斤为好，可加适量稀释剂调稀。 在浸泡产品时一定要均匀到位，注意不宜过厚或流挂现象。浸泡的产品要上架摆放好， 不要重叠一起以免粘坏，待干后要下架摆放整齐。 注意事项：1.在浸泡底得宝时一定要戴好防毒口罩和防护手套，以免伤到身体。 2.调配要严格按比例调配 2.批灰粗磨 首先把调配好的白色补土把钉眼、缺陷、接头、横木的地方补平、填实。注意不要漏刮 厚刮，补钉眼时不要出现半边孔。待底灰干燥2-3小时以用打磨机夹180#砂纸进行粗磨。 注意要打磨平整、光滑，轮角位不要刺手，直角位不要打磨成圆角。产品打磨

今年年初，湖南益阳市政府与马来西亚丰隆集团合作建设年产40万m3中纤板项目备忘录签字仪式在益阳举行，该项目也将随之启动。

结合生产实践,对年产5万m3国产中纤板生产线部分工序的工艺设备进行调整改进,使单位耗电量显著下降、设备投资减少、经济效益提高,为生产线的增产打下良好的基础

随着涟钢高炉煤气总管压力的提高，15万m^3高炉煤气柜储气压力不能满足现有工艺需求，为了充分发挥该气柜的稳压、缓冲作用，于2007年底成功对气柜进行升压改造，本文介绍了改造全过程，归纳总结气柜升压改造的办法，探讨以后应注意的几个方面。

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种杉木，火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０．４－０．６５ｍｐａ蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙为０．１ｍｍ。结果表明；三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２－１１５目）占总张的５０－７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好，在３－１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强

利用实验室培养的活性污泥吸附絮凝预处理中纤板废水中的悬浮物和有机物。研究结果表明,当污泥投加量为6~9g/l,废水ph值为6,吸附絮凝时间为30min,沉淀时间为30min时,处理效果最好,对废水中ss,cod和scod的去除率分别为29%,24%和17%左右。该方法为含高悬浮物、高有机物工业废水的预处理开辟了新途径。

通过木片蒸煮时间对意杨薄型中纤板生产工艺及板材力学性能影响的观察试验,结果表明:单一意杨原料生产薄型中纤板的强度高,外观质量好;当意杨与马尾松按75∶25比例混合时,在同样的蒸煮条件下生产同样厚度的中纤板时,压机的进料速度明显提高。但板材表面色泽加深,内结合强度稍有下降

根据中纤板施胶施蜡工段的生产工艺过程,对施胶施蜡控制原理进行了分析,介绍了施胶施蜡控制系统的软、硬件设计方法,为国产中纤板生产线的自动化改造提供了有益的经验。

生产中纤板的主要原料是小径木、间伐材、枝桠材和木材加工剩余物等,生产1m3的中纤板大约需要1.45～1.85t木质原料(以下简称木料)。近几年来,由于新上的中纤板生产线相继投产、达产,加之前几年中纤板市场的火爆,木料消耗过度,造成相当一部分中纤板生产厂家因木料供应不足而减产或停产。另一方面,中

广西华林林产工业公司中纤板项目竣工投产

木质原材料是生产中纤板的主要原料,它一般是指小径木,间伐材,枝桠材,木材加工剩余物等。生产一立方米的中纤板大约需要1．45～1．85t(自然)木质原材料。在中纤板生产中节约木质原材料不仅可以减少树木的砍伐,有利于生态环境保护,还可以降低企业的生产成本,减缓木质原材料的供应压力,有利于企业的生

武夷山中纤板工程锅炉造型介绍