16Mn钢混合气体保护焊时焊缝金属中气体含量变化的规律

碱性焊条熔滴过渡方式及焊缝金属中气体含量测定——碱性焊条焊接时，会出现强烈的飞溅，在焊缝金属中特别容易产生气孔，致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知，短弧焊接可以降低弧柱区的...

熔化极混合气体保护焊工艺研究与应用——为推广应用熔化极混合气体保护焊这一崭新的焊接工艺技术，选择压力容器行业广泛使用的16mnr低合金钢进行试验，通过试验分析确定出最佳的焊接工艺规范参数，最后完成试件的焊接和焊接工艺评定，并应用于容器生产中。通过...

厚壁管窄间隙混合气体保护焊——着重讨论了在厚壁管窄间隙深坡口中用混合气体保护焊焊接时的电弧现象及其控制方法、根部焊道的焊透及多层焊焊缝的成形等工艺技术问题，提出了解决厚壁管窄间隙焊工艺难点和措施，取得了良好的生产效果。

介绍了氩弧焊和co2保护焊的特点,论述了不同比例的ar+co2混合气体保护焊对焊缝质量和力学性能的影响,提出了针对不同对象确定二者最佳混合比例、方法,该方法尤其适用于单件、小批量生产。

富氩混合气体保护焊防止气孔工艺——深入分析了富氩气体保护焊时各种气孔产生的原因，总结了氢气、一氧化碳及氮气气孔的特　　征，提出了工艺防护措施，有效解决了mag焊易产生气孔的问题。

气体保护焊是目前采用较为普遍的焊接方式,其中尤以混合气体保护焊应用最为广泛.在众多二元、三元混合气体组合中,尤以ar+co2混合气的应用最为普遍,可使焊接效率与质量得到大大提高.因此,研究并设计焊接混合气体自动匹配装置具有重要的实际应用价值.本文主要以ar+co2混合气为例,对气体混合的比例方法进行了研究,并提出了一种基于比例分配法、混配比例可调的气体混配装置设计方案,并在实际产品中予以应用,效果良好.

ar＋co2混合气体保护焊焊缝几何形状的试验研究——筒要介绍了试验设计中的因子设计方法，井采用因子设计方法进行焊接试验，嚣得焊麓尺寸数据．通过有关统计分析，研究了焊接电流、焊接电压及混合气体配比等3个规范奎敷与焊缝几何形状参数的相互关系．提出了焊缝...

混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发——描述了利用熔化极混合气体保护焊技术焊接薄板的工艺开发方法，并以具体实例数据为依据作了有关展开介绍及分析。对于熔化极混台气体保护焊技术在金属加工中的推广应用有一定的参考价值。

混合气体保护焊焊接工艺的推广及应用——随着油田地面建设的不断深入，特别是天然气泵站的建设，对焊接要求的不断提高，对焊接工艺的不断更新，我们针对性的开展了混合气体保护焊的攻关，经过反复试焊取得了较好的效果，同时也达到了预期的目标。特将试焊结果汇...

针对混合气体保护焊在压力容器焊接中的运用情况，进行了一系列的相关焊接试验，并在此基础上，对焊接厚度较大的高压容器采取了良好的举措。利用混合气体保护焊的相关技术，对强度不同的坡口形式、焊后要求以及在焊接强度上钢材料的不同，都能相应做到对号入座，焊接成功。本文分析了混合气体保护焊焊接的相关特点，将其与传统意义上的焊接技术进行对比，从而进一步揭示了压力容器焊接中混合气体保护焊的运用。

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究——通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混台气体保护焊易出现的　　缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手工焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压...

富氩混合气体保护焊用焊丝的研制——在进行富氩混合气体保护焊与co气体保护焊对比试验的基础上·研制开发了耐候钢和普通低合金钢用富氩焊丝，并成功地应用在铁路货车的帝l造上。

常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究——以ar+co作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，at+co：混合气体保护焊比co：焊的熔敷效率高，af气比例达到...

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用——论述了应用ar＋c02混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶　　轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。

随着焊接技术的不断提高,焊接的要求也越来越复杂,这样一来,常见的焊接气体已经不能满足要求,因此混合气体保护焊应用的出现弥补了出现的不足.混合气体焊接对各种材料之间的焊接都能发挥良好的作用,尤其针对压力容器的焊接表现更为出色,有效地保障了焊接的安全性,对压力容器的保护和维修工作的完成起到了至关重要的作用.本文通过分析混合气体保护焊在压力容器焊接的运用,使其能够更安全快速的得到应用.

浅谈电弧焊及富氩气混合气体保护焊——长沙矿山研究院长宏乙炔有限公司于2006年l2月建成投产了富氩混合气体充装贮罐设备及充装站，这些设备能同时充装多种焊接用的保护气体。简述了电弧焊接法的分类及其特点，以及富氩混合气体保护焊的发展前景，分析了焊缝气孔...

本文立足于混合气体保护焊的施焊特点,与传统焊条电弧焊进行对比,进而阐述了混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用。

压力容器的富氩混合气体保护焊工艺——通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳配比和-i2艺，在压力容器生产中得到用，不仅外观成形美观，飞溅小，力学性能符合要求，而且生产率比手弧焊等提高了4—5倍．

12ni14低温钢换热器的混合气体保护焊——阐述了12nil4低温钢的焊接特点、焊接材料的合理选择以及mag焊接_12艺试验．提出了在12ni14低温钢换热器焊接时应采取的工艺措施。

膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的研制——介绍了一种新型膜式水冷壁自动混合气体保护焊机的结构、组成及工作原理，详细讨论了焊机研制中的一些关键技术。生产实践证明该焊机在膜式水冷壁焊接生产中取得良好效果，是一种稳定、高效，小变形，低成本的管屏焊接专...

ar-co2混合气体保护焊接技术是针对传统二氧化碳气体保护焊接工艺的改进,其应用目前已取得显著的效果,但其推行的广度还远远不足。采用纯co2气体做保护气焊接,虽然其具有焊接效率高,成本低等优点,但焊接质量不尽人满意;co2是活性气体,用其做焊接保护气焊接时飞溅大,合金元素烧损多,焊缝表面成型不佳。ar为惰性气体,在很多易氧化金属或重要结构焊接时常采用ar做保护气焊接,由于ar性质稳定,所以焊接过程电弧平稳,飞溅小,焊缝成型性好,但其成本很高。这两种气体在单独用于焊接低碳钢时,都有各自不同的优缺点,因此有很多关于采用ar-co2混合气体保护焊接技术的研究,以结合两种气体做焊接保护气体时的优点,提高焊缝质量的同时兼顾成本和效率,对提高焊接工艺水平起到显著促进意义。