180m自锚式桁吊组合全焊钢结构桥厚板制作工艺技术

HLWP1801轻钢结构制作工艺规范

西堠门大桥跨度位居国内第一、世界第二,在大跨度悬索桥中首次采用分离式双箱断面。在介绍西堠门大桥钢箱梁结构特点的同时,重点介绍其制作工艺、焊接变形控制及质量控制技术。

箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在工业建筑中应用越来越广泛.从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术.

为了使预制桥道板底面平整度达到预埋式栓钉剪力键的焊接精度要求,并使预制桥道板板间拼接精度达到设计要求,针对预制桥道板底面平整度及板间接缝的制作工艺进行了精度控制研究,提出相邻桥道板可采用连续标准化预制,使板间接缝自适应以满足设计及施工精度要求；严格控制装配式栓钉剪力键的预埋精度并采用刚性模板以保证底面平整度,使其满足预埋剪力键竖钢板与钢桁顶面之间的焊缝缝差要求。依托工程实践表明,该方法简单可行、易满足精度要求,可供同类桥梁参考。

钢结构加工工艺 一．号料 1.钢材材质:a.钢板：材质为q235b。b.型钢：h型钢材质为q235b,槽钢材质为q235b；角钢材质为q235b。 2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决， 未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。 3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸， 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 4.箱型、焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 5.箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。 6.号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切 割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。 7.样板的允许偏差

钢结构加工工艺 一．号料 1.钢材材质:a.钢板：材质为q235b。b.型钢：h型钢材质为q235b,槽钢材质为 q235b；角钢材质为q235b。 2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题 及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的 材质、板厚、尺寸。 3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实 际尺寸， 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 4.箱型、焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 5.箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。 6.号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量： δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。 7.

钢结构加工工艺 一．号料 1.钢材材质:a.钢板：材质为q235b。b.型钢：h型钢材质为q235b,槽钢材质为q235b；角 钢材质为q235b。 2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技 术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。 3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸， 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 4.箱型、焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 5.箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。 6.号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤ 25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。 7.样板的允许偏差见

wt -1- 浅述h型钢柱、钢梁制作工艺 江西昌南建设工程集团公司姜钦德 1前言 钢结构工程在我国起步较晚，近年来，由于钢材产量和品种的迅速增长，现代科 学技术迅猛发展，焊接施工和检验技术的不断提高，以及高性能的高强度螺栓连接形 式的出现，加之钢结构本身具有质量轻、强度高、抗震性能好、便于工业化生产、装 配化施工和能组合运输以及建设速度快等优点，大大促进了钢结构的发展。更适用于 大跨度民用建筑中，钢结构得到了大量采用，其中又以h型钢柱、梁的应用最多。根 据我公司承建的赣州银行金融大厦工程中大跨度钢结构施工，阐述h型钢柱、梁制作 工艺。 2、施工工艺流程及操作要点 2.1主要生产流程 原材料进厂→放样和下料→零部件加工→零部件焊接→分段制造→预拼装→防 腐涂装→吊装 2.2电焊工艺 焊接施工是h型钢柱、梁施工的关键工序，焊接工艺要按照《建筑钢结构焊接技 术规程》j

本文结合重庆巫山大宁河特大桥工程实践,探讨分析了钢结构桥面系构造制作工艺问题。主要分析了其制作的总体思路、焊接工字钢的制作工艺和桥面系的预拼装工艺方法。

随着我国经济的高速发展和钢结构桥梁设计、制造、施工等方面技术的日益成熟与发展,钢结构桥梁已广泛应用铁路、公路、公铁两用桥及人行天桥。钢箱梁是最常用的结构形式,钢箱梁箱体内部零部件较多,内部焊缝众多,如何保证箱体内部焊接质量及改善作业环境成为需要解决的紧迫问题,根据钢箱梁的特点催生了小单元制作工艺。

钢结构加工制造工艺流程 深化设计 工艺准备 工艺评定 材料准备、定货标准件采购 工艺确认 钢材预处理打包发运 计算机放样（画草图、制样板） 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫正 节点板加工 除防锈漆 检验 编号打包 发运 补漆 深化设计 工艺准备 工艺评定 材料准备、定货标准件采购 工艺确认 钢材预处理打包发运 计算机放样（画草图、制样板） 数控切割 父亲的格局决定家庭的方向 翼板 建模u型组装 原材料 数控切割 清磨 检查 连接板 隔板气保焊接 探伤、矫正 ut探伤 纵缝焊接 本体 入库验收 部件检验 数控制孔 数控切割 清磨 检查 腹板 铣削 预拼装 数控切割 曲面加工 样板检查 隔板 直条切割 清磨 隔板组装 检查 ut探伤 电渣焊接 尺寸检查 焊接 直条切割 电焊衬条 口型组装 尺寸检查 矫正 总装 探伤、矫正 牛腿加工 杆件装焊 分段装焊 矫正 节点

分析了nx_(70)型共用车的底架钢结构、底架附属件模块化组装及h型钢接头焊接工艺,介绍了通过采用合理的工艺措施及使用必要的工艺装备来保证底架钢结构质量的工艺方法。

成都环球贸易广场钢结构制作工艺方案 1.工艺综述 项目概况： 构件的材质；主要材质为q345b。 构件类型；由十字柱、核心筒内钢骨王字柱、核心筒内h型钢柱，bh梁、箱形钢梁 等构成。

吊车梁安装方案 1、工程概论 1.1材料 1.1.1主要材料：工字钢钢吊车梁、制动梁（桁架）等钢构件，必须具有产 品质量合格证明文件。包括：钢材、焊接材料、涂装材料、高强螺栓、焊钉等产 品质量合格证证明文件，按设计要求和有关规定进行复验。 1.1.2配套材料：普通螺栓紧固件、连接件、切割气体、脚手架、防护网、 道木、钢垫板等，必须具有产品质量合格证明文件。 1.2机具设备 1.2.1起重设备：手拉葫芦、0.4t卷扬机2台、1t叉车一台、钢丝绳、滑轮、 麻绳等，应定期进行检查，确保吊装安全。 1.2.2测量器具：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺、钢尺、线坠、 墨斗等工具，所有测量用器具，应进行标定并在使用有效期内。 1.2.3焊接设备及检测仪器：电焊机、配电箱、焊接气体、空压机、切割设 备等。 1.2.4主要工器具：力矩扳手、电动扳手、普通扳手、电动钢刷、

1 13钢桁架制作工艺标准 13.1适用范围 本标准规定给出了焊接钢桁架的制作要求、方法和质量标准，适用 于焊接钢桁架制作工程。 13.2编制依据的标准、规范 jgf99-1998高层民用建筑钢结构技术规程 gb50205——2001钢结构工程施工质量验收规范 jgj81——2002建筑钢结构焊接技术规程 jgj82——91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 13.3术语和符号 1、设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。 2、材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测 部门出具的某批钢材质量的证明文件。 3、零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、 节点板、加劲肋等 4、部件:由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 5、放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在枯板 台

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术 赵小兵郑中楷潘剑峰刘晓斌张志伟 （中建三局集团有限公司，武汉430064） 摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点， 目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊 接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。 关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制 1箱型柱构件的主要特点 一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在 箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板，且设计要求内隔板与翼缘板和腹 板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱 的柱顶四边向内50～100mm范围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱 整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、 下节柱对接时出现错

近年来,随着经济的飞速发展,钢结构越来越多被应用于各种大型的建筑工程中。我司监理中国交易会琶洲展馆二期工程,建筑外壳采用钢结构型式,其中行政会议中心蛋卷型钢结构屋盖系空间扭曲结构,扭曲梁为

本文结合西北地区某大型新建厂房工程h钢屋架制作实践,从多个方面详细阐述了h型钢钢屋架制作工艺技术,并且具体提出了h型钢钢屋架制作过程中的质量控制措施。

本文通过对拱桥型钢桁架钢结构制作工艺研究总结,针对桁架节点形式及特点,对箱形节点和桁架构件制作工艺进行优化设计,采用合适的组装顺序、焊接工艺、起拱方案及预拼装方法,严格控制误差,使得焊缝质量和构件几何尺寸得到了有效控制,在确保工期、质量和降低成本方面均取得显著的效果。

老挝万象120kt/a钾盐矿项目 i标钢结构制作技术工艺措施 编写： 审核： 批准： 中国水电十局有限公司老挝钾盐矿项目经理部 二〇一二年一月十六日 第１页共14页 目录 一、工程概述-----------------------------------------2 二、钢结构制作工艺及措施---------------------4 三、钢结构除锈油漆涂装技术措施-------------9 四、质量控制和验收-------------------------------11 五、成品堆放、发运-------------------------------12 六、安全保证措施----------------------------------12 第２页共14页 一、工程概述 1.1.前

《建筑钢结构制作工艺学》 课程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 6-1图为某工程箱型钢柱，箱型柱规格为□1400×1400×40，厚度≥40mm材质为 q345gjc-z15，其他材质为q345c，箱型柱主焊缝、隔板与箱型柱及牛腿与箱型柱的焊缝 均为全熔透一级，箱型柱内部纵向劲板为部分熔透焊缝，牛腿翼缘板与腹板之间的焊缝为角 焊缝，请编制该箱型柱的制作工艺。 一、箱型柱制作总体工艺流程 切割下料 孔加工 腹板、翼板下料 h型钢组立、焊接 h型钢矫正、检查 h型钢切割、钻孔 切割下料 坡口加工、铣边 内隔板组装 翼板、腹板和纵向劲板下料 纵向劲板、腹板坡口 腹板装焊垫板 箱型u型组立 内隔板、纵向劲板焊缝焊接 隐蔽部位检查并清理 盖上翼缘板 箱体焊接 焊缝检验 矫正、尺寸检查 钢柱上端面铣削加工 钢柱二次组装 二次组装焊

钢结构制作工艺流程 前 期 准 备 工 作 技术交底 材料准备 施工准备 钢材、连接材料、焊接材料 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 安全防护 施 工 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接验 收 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 《钢结构工程质量检验评 定标准》（gb50221-95）