200MWCFB锅炉风帽改造的数值模拟

目前国内投入商业运行的容量最大的景德镇电厂150mw循环流化床锅炉存在风室漏渣问题,为此对布风板进行了改造,用“钟罩式”风帽替换原有的“t”型风帽,改造后风室漏渣情况有了明显改善。对改造前后风帽对布风板阻力、料层阻力及料层流化特性的影响进行了分析比较认为,风帽结构是造成布风板漏渣的主要原因,而布风板阻力并非主要因素。此项改造为机组的热态稳定运行及以后国内更大容量循环流化床锅炉的调试运行提供参考。

本文针对黄陵矿业集团所属煤矸石发电有限公司的3台cg-75/3.83-mxii型循环流化床锅炉蘑菇头风帽在运行中存在的诸如风帽磨损严重、漏渣严重和造成的隐患进行了分析说明,并针对这些问题提出了布风板和风帽的改造方案,通过计算风速、布风板阻力值,证实了方案的可行性.

循环流化床锅炉的炉料与燃煤,是在燃烧室由风穿过风帽形成风床托起燃烧的,因此风帽的选型及安装是决定锅炉燃烧效果的因素之一。根据使用循环流化床多年的经验,简述三种风帽的不同,从中选出优劣并加以总结。

#11锅炉猪尾形风帽已连续使用13年,风口变形严重、炉膛流化不好、排渣困难、不适应煤种变化,锅炉安全性和经济性受到较大影响。而且检修难度大、人力物力及时间消耗大。通过将猪尾形风帽改造成钟罩式风帽,机组带负荷能力提高,对水冷壁管的磨损减小,风机耗电降低,风帽流化及排渣能力增强。布风板较好地适应了煤质的变化,保证了机组安全稳定运行、提高了其经济性。机组运行时流化风能控制在合理范围内,降低了一次风机电耗、避免了水冷壁过速磨损。但随着新风帽使用时间的延长,也暴露出一些问题,如罩体脱落、上部风管断裂、流化风室进床料等,所以要加强风帽的检修,提高检修质量,保证机组经济运行。

以某直流锅炉为例,采用气—固两相流动数值模拟的方法,将数值计算得到的该炉改造前、后炉膛各截面煤粉颗粒的速度分布、浓度分布及湍动能分布进行对比,分析了改造前造成水冷壁高温腐蚀的原因,验证了改造方案的正确性,认为改造方案可以从根本上解决水冷壁高温腐蚀问题.数值模拟的结果与改造前、后的实际检查情况完全吻合,表明对炉内气固两相流动数值模拟是正确的.

针对循环流化床锅炉布风板风帽存在的磨损及漏渣等问题,通过在风帽入口处加装节流圈,减少风帽数量,改变风帽结构等使问题得到基本解决。由冷态试验和计算结果可知,改造后布风板压降有所增加,风帽结构更加合理,使炉内的流化与燃烧工况得以改善。

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量;在每只风帽上增开了12个φ3mm的小孔后,回料风量从240m3/h增加到了345m3/h,锅炉热效率达到了89%,锅炉的负荷也达到了满负荷75t/h

针对某电厂循环流化床锅炉布风板风帽大面积磨损进行了分析,发现该炉布风板的阻力过低是风帽磨损的根本原因,指出合理的布风板阻力可以提高流化床锅炉运行的稳定性,同时减少风帽的磨损和床料的出漏。介绍了风帽改造方案,方案从改变布风板压力着手采用侧置箭头风帽替代原来的型风帽,整个布风板不必做太多改动,改造结果表明达到了连续满负荷运行的目的。

本文针对东方锅炉厂w型火焰锅炉目前运行中主要存在的问题，利用“大型锅炉燃烧过程数值模拟计算软件”对炉内燃烧过程进行数值模拟研究计算，在此基础上提出了该炉型燃烧系统的改造方案，并在实际应用中取得了满意的效果。

介绍了循环流化床锅炉改烧烟煤的时候布风板风帽的一些问题以及相关的分析,介绍了运行调整的方法和解决措施。

通过对我公司cg-130/3.82-mx3型循环流化床锅炉运行中遇到的异常情况及出现的问题,阐述了风帽磨损后对循环流化床锅炉的影响。

针对循环流化床锅炉内气固两相流动的复杂性,在冷态流化床试验台上测定并采集了风帽处的压力,利用功率谱分析的方法,对其能量在不同频率的分布进行了研究,找出了主频的范围,并阐明了流化床压力波动的原因。

通过对某厂循环流化床锅炉水冷风室漏渣的现象分析,针对性地提出改造风帽结构以彻底解决漏渣问题的方法。

为了降低循环流化床锅炉的厂用电率,针对j阀风帽通流面积小,节流过大的情况,经过计算和分析后,提出了对风帽进行改造的措施,达到了节能的效果。

通过对循环流化床锅炉水冷风室漏渣的原因分析,针对性地提出改造建议,彻底解决漏渣问题。

一、情况简介： 泰山锅炉产75t/h锅炉原风帽为蘑菇状754个，该种风帽在送 风风压波动时，物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣， 风室积渣后，又会使床压波动加剧，影响布风均匀性，风室积渣 又会结焦危及安全运行。改造后的风帽为钟罩式，采用高铬镍锰 钼硅氮稀土材料铸造而成，数量不变，能有效避免对吹、偏转， 风室不会积渣，风帽不会漏灰，风帽不会堵孔，整体使用寿命二 年，已改造过的几十台锅炉运行实践证明，改造后设计风速、布 风板阻力能满足流化布风的要求，锅炉燃烧稳定。 二、阻力计算： （一）原风帽754个,24孔ф8，布风板开孔ф，引风管内径ф， 一次冷风量为45000?/h,温度150℃，换算成热态风量为69725 ?/h，密度ρ=0.84 原风帽总阻力为2165.5pa。 （二）设计钟罩式风帽数量为754个，各部分阻力计算如下 （1）入口阻力：

超临界W火焰锅炉炉内过程数值模拟

以山东华聚能源公司济东分公司循环流化床风帽由蘑菇状多孔风帽向钟罩式风帽改造的成功范例,为小型循环流化床安全、经济运行提供有益的借鉴。

我厂有一台10吨/时次中压沸腾锅炉。按照要求,在3.6米~2的布风板上要布置988只风帽,每只风帽上要钻7孔φ4.5的眼,工作量是很大的。其次,要求小孔与水平线夹成15°的角,这给钻孔加工带来困难。针对这些要求和特点,我们制作了加工圆柱形风帽钻孔眼的简易夹具(见附图)。这种夹具,由于钻孔模上的孔眼是按要求事先钻好的。不同的要求,便制成相应的钻孔模。而且,由于风帽和夹具一起先有15°的仰角,在钻头垂直下钻时,在风帽上便钻成与其轴线夹15°的俯角。实践证明,风帽钻孔装拆方便,钻眼位置准确。我们用两台夹具,两个

一、情况简介： 泰山锅炉产75t/h锅炉原风帽为蘑菇状754个，该种风帽在送 风风压波动时，物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣， 风室积渣后，又会使床压波动加剧，影响布风均匀性，风室积渣 又会结焦危及安全运行。改造后的风帽为钟罩式，采用高铬镍锰 钼硅氮稀土材料铸造而成，数量不变，能有效避免对吹、偏转， 风室不会积渣，风帽不会漏灰，风帽不会堵孔，整体使用寿命二 年，已改造过的几十台锅炉运行实践证明，改造后设计风速、布 风板阻力能满足流化布风的要求，锅炉燃烧稳定。 二、阻力计算： （一）原风帽754个,24孔ф8，布风板开孔ф，引风管内径ф， 一次冷风量为45000?/h,温度150℃，换算成热态风量为69725 ?/h，密度ρ=0.84 原风帽总阻力为2165.5pa。 （二）设计钟罩式风帽数量为754个，各部分阻力计算如下 （1）入口阻力：

锥形风帽（tg10)尺寸表 锥形风帽适用于除尘系统及非腐蚀性有毒系统 型号展开面积d1d2d3d 10.896220418264200 21.056240456288220 31.320270513324250 41.613300570360280 52.049340646408320 62.536380722456360 73.069420798502400 83.851470893564450 94.684520988624500 105.7925801102696560 117.2726501235780630 128.8787201368864700 1311.5648201558984800 1414.48492017481104

对电站锅炉离心式风机进气箱内的三维粘性流场进行了数值模拟。在数值计算过程中,流动用时均流方程及湍流模型来描述,不可压缩条件用罚函数法处理,基本方程用有限元法离散。数值模拟结果与类似实验的结果基本一致,这表明,该算法可以较好地模拟离心式风机进气箱内气体的流动,其计算结果可为进气箱的设计和改造提供参考。