2×300MW机组流化床锅炉安装中出现的问题及处理方案

由于国产引进型300mw循环流化床锅炉外置床受热面及水冷隔墙设计不合理,机组长期运行后存在隔墙冷却水泄漏及蛇形管与管排吊挂管碰触磨损造成接触部位管壁减薄发生爆管的隐患。经多次现场论证,拟定方案并实施了外置床改造。改造后取消了隔墙冷却水管束,同时管排吊挂管u型膨胀弯段避开与蛇形管水平段的接触,彻底消除了隐患。改造投入费用少,受热面管排无改动,且机组投运后外置床受热面出口联箱蒸汽品质不受影响。

介绍流量计量系统中节流元件的选择方法及其在300mw流化床锅炉中的应用。

以江苏徐矿发电公司2×300mw循环流化床锅炉为研究对象，原炉内脱硫系统经过湿法脱硫技术改造后，烟囱自拔通风力降低，烟气阻力增大，同时,入炉原煤掺烧煤泥量比例加大，烟气流量增加，原离心式引风机已不能满足系统的使用要求。通过分析烟气系统和各设备阻力特性，对比风机选型参数、特点等，选用双级动叶可调式轴流式引风机，不仅能够满足锅炉脱硫改造对风机压头、流量的要求，使机组能够连续满负荷运行，而且提高了循环流化床锅炉超低排放改造后运行的稳定性。

主要介绍四川白马循环流化床示范电站工程300mw循环流化床锅炉耐火材料使用情况,包括耐火材料的选择、主要施工工艺、养护、运行及维护情况等。

介绍了带外置换热器(fbhe)循环流化床(cfb)锅炉内衬特点,总结了秦皇岛秦热发电公司300mwcfb锅炉内衬施工过程中的经验和心得,介绍了运行一年后的内衬现状,提出了cfb锅炉内衬施工的一些建议。

针对海外某电厂300mw循环流化床锅炉出现的给煤口钢板冲刷磨损及热变形等导致的锅炉爆管问题,对给煤口的结构形式及配风进行优化及改造调整.通过改变一次播煤热风的进风方式、角度以及风量,减轻了煤流对给煤口的冲刷磨损.同时采用碳化硅浇筑料整体包裹给煤口,利用碳化硅本身所具有的高熔点、高硬度、高导热系数以及耐磨性好、抗冲击能力强等优点,来提高给煤口的综合使用寿命,确保锅炉的安全稳定运行.

300mw循环流化床锅炉运行控制难点分析——xxxx发电有限公司2×300mw机组新建工程自2005年4月30日开工建设。8号机组从2006年11月25日开始整组启动至12月21日通过168满负荷试运，试运行历时27天。7号机组从2007年5月1日整组启动至5月29日完成168h满负荷试运，试运...

循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧技术,但由于技术不够成熟,在生产过程中存在诸多问题。解决的方式很多,但在生产过程中根据现实需求,采取技术改造的方法加以解决。是目前最有效、最经济可行的手段。在对循环流化床锅炉存在问题分析后,采取对受热面进行全方位改造,减少了爆管次数,改善了炉膛燃烧,降低了供电煤耗。满足了电网对机组长周期运行要求。

130t/h循环流化床锅炉安装方案 : 一、概述 130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周 布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道 交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、 空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与 梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉 运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池. 二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正 设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装 下降管安装护板组焊 顶部连接管安装 燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装 门类及

阐述空压机的配置和运行中存在的问题,然后提出对压缩空气系统的改造和石灰石输送系统的优化,旨在达到节能的作用。

循环流化床锅炉安装技术 一、工程概况 锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多， 如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装 工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的环境更增添了施工难度，要在超低温、多风沙环境下 施工，确保工程质量和各项设计指标。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、 流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分ⅲ级布置，中间设ⅱ级喷水 减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 二、技术难点 1.本锅炉压力高、温度高。额定出口压力9.81mpa，额定出口温度540℃。设备各系统施 工工艺复杂、各部件安装精度高。锅炉系统施工的特殊过程特别多，这些特殊过程施工难度 大，各方面质量的要求高。 2.锅炉装置布局紧凑，密集并联，施工场地狭窄，可利用空间非常有限。 3.

循环流化床锅炉安装见习论文 第1页共16页 循环流化床锅炉安装 摘要： 循环流化床锅炉是一种新型清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧 过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并 经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等 优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 油田注汽锅炉是在已成熟的流化床技术上针对稠油开发回用水特点的进行设计开发的。 关键词： 循环流化床锅炉；钢架吊装；锅筒；膜式水冷壁 第一章循环流化床锅炉简介 2×130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉型式：循环流化燃烧，单锅筒，自然循环，高温绝 热分离，膜式壁炉膛，平衡通风，紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，炉内石灰石脱硫，固态排渣。 锅炉燃料为煤

山西晋城高硫煤洁净利用化 电热一体化示范工程主体工程安装1标段 2×240t/h循环流化床锅炉安装方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 二○一五年四月 目录 第一章概述·····················1 第二章锅炉钢架组合吊装··············4 第三章空气预热器安装··············9 第四章水冷壁安装················11 第五章省煤器安装················13 第六章过热器安装················14 第七章锅筒及下降管·················15 第八章旋风分离器安装···············16 第九章汽水连接管及其它管道安装·········17 第十章锅炉水压实验···············18 第十一章锅炉化学清洗······

内蒙古京泰发电有限责任公司2×300mw循环流化床锅炉播煤粉口经常由于堆积煤粉、煤泥导致高温烧损变形,进而造成附近浇注料脱落、水冷壁管裸露磨损,直接影响锅炉的安全稳定运行.针对播煤粉口烧损变形原因,提出在播煤粉口接入冷却风系统、在落煤管上加装空气炮及对播煤粉口结构进行改造的方案.改造后,落煤管堵煤次数明显降低,再未发生播煤粉口烧损变形现象,提高了机组运行的安全性.

本文从对135mw机组循环流化床锅炉长周期运行谈起,然后对135mw机组循环流化床锅炉节能效果的影响因素进行了详细的剖析,最后就如何有效提高135mw机组循环流化床锅炉节能效果,提出了若干有效举措。

循环流化床电站锅炉耐火耐磨材料工程是影响锅炉运行安全性和经济性的重要环节。在国内首台300mw循环流化床电站锅炉的施工中,采用了大量的浇筑料、耐火砖、喷涂材料等。在锅炉耐火耐磨材料的施工中,在国内首次使用了“跳仓法”浇筑工艺,大直径耐火砖砌筑工艺、喷涂工艺和大型锅炉热烟气烘炉工艺等技术。通过现场大量的中、外技术交流和实验,总结出了一套适于电站锅炉耐火耐磨材料施工的工艺技术。通过工程实践证明此套施工工艺技术科学合理。特别是喷涂工艺和烘炉工艺,它弥补了中国大型循环流化床锅炉耐火耐磨材料施工技术的空白,为其它在建锅炉耐火耐磨材料的施工积累了宝贵的经验,也为循环流化床锅炉耐火耐磨材料开辟新的设计途径奠定了基础。

锅炉流化床改造方案 一、循环流化床技术简介 循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用 性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生 产成本。采用炉内喷钙脱硫工艺，减少so2排放，实现环保达标。 应用循环流化床燃烧技术，锅炉具有煤种适应性广、热效率高、 nox排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是锅炉可以燃用煤矸石、 炉渣、垃圾等，炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。 所以，这一技术越来越引起人们的重视，得到了普遍的推广与应用。 目前，循环流化床锅炉基本上分为两个类别：即没有埋管、高循 环倍率的高速床；带埋管、低循环倍率的低速床。高速床床载面积小、 流速大、循环倍率高，点火、给煤方便，热效率高，一般大于85%， 锅炉易于大型化。但是，由于流速高，炉内磨损严重、自耗电高；由 于没有高传热系数的埋管受热面，为了保证蒸发量，必须设计足够的

330mw循环流化床锅炉低床压的启动和运行 operationandrunningunderlow-pressurebedin330mwcfbboiler 郝如平，董志乾，赵伟伟，贾小平 (内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司，内蒙古乌海016000) 摘要：阐述了330mwcfb锅炉低床压启动的必要性，介绍了低床压启动过程及运行 期间相关操作和注意事项，和低床压启动带来的经济性问题等。 abstract:thisarticleintroducesthenecessityofoperationunder low-pressurebed,relatedoperationsandnoticesduringtheprocessesof operationandrunning,aswellaseconomicalb

本文对300mw循环流化床锅炉几大风机运行中的现状进行了分析,在满足锅炉安全运行的前提下,研究了一系列风机节能运行要点及方法,有效的降低锅炉风机的厂用电率,降低了机组的供电煤耗。

1 进行总体热试前,应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1、烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急 剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘 炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然 保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径φ10作为排汽点，便于排出 烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。

针对300mwcfb锅炉水冷壁防磨防爆问题,从治理前状况、运行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和结论等方面进行了阐述。

某制造厂为某发电厂设计的300mw等级的循环流化床(cfb)锅炉,是基于其具有自主知识产权的cfb锅炉技术设计和制造的。本文重点介绍针对某电厂cfb锅炉的结构特点进行的锅炉钢结构设计。