2524-T3铝合金铆钉填充锪窝孔疲劳特性研究

硬铝合金铆钉的热处理

通过对2017材料铆钉的重复热处理,对其机械性能进行了初步探讨,并观察了其金相组织,研究了经不同时效时间对剪切强度的影响。结果表明:2017铝合金经固溶处理,并冷藏,取出后时效1.5h,即可达到该材料规定的剪切强度值。

铝合金以其优良的性能在宇航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铆钉质量的优劣,直接影响到结构件的安全性、可靠性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要,合理选择不同铝合金牌号铆钉,并正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在淬火态下有很高塑性,铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行,硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化,硬度、强度升高,塑性急剧降低,加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化,易导致铆钉铆裂,降低铝合金结构件质量和寿命,甚至使用时发生事故。因此应避免时效硬化后铆接。时效硬化时间长短决

探讨了热处理制度对ly6-1新型铝合金线材剪切、铆接性能的影响,并对ly16-1与ly10合金线材高温剪切性能及抗蚀性能进行了比较。

利用gleeble-1500热模拟实验机,对2524铝合金进行高温等温压缩试验,实验变形温度为300～500℃,应变速率为0.01～10s-1的条件下,研究了2524铝合金的流变变形行为。结果表明:合金流变应力的大小跟变形温度和应变速率有很大关联,2524铝合金真应力-应变曲线中,流变应力开始随应变增加而增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复特征,而峰值流变应力随变形温度的降低和应变速率的升高而增大;在流变速率ε为10s-1,变形温度300℃以上时,应力出现锯齿波动,合金表现出动态再结晶特征。采用温度补偿应变速率zener-hollomon参数值来描述2524铝合金在高温塑性变形流变行为时,其变形激活能q为216.647kj/mol。在等温热压缩形变中,合金可加工条件为:高应变速率(>0.5s-1)或低应变速率(0.01s-1～0.02s-1)、高应变温度(440℃～500℃)。

探讨了热处理制度对ly16－1新型铝合金线材剪切、铆接性能的影响，并对ly16－1与ly10合金线材高温剪切性能及抗蚀性能进行了比较。

铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法（审定稿） 国家标准编制说明 1编制依据 全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2004]第08号文件，下达了编制《铝及铝合 金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法》标准的任务，确定由东北轻合金有限责任公司为主 编单位，并于2005年8月1日在五大连池的标准预审会上对此标准进行了预审，提出了此 审定稿。 2编制原则 2.1本标准是对gb3250-82及gb3252-82的整合修订，修订后的标准引进了国家标准中新 的力学术语符，并对文字及章节重新进行了规范化整编。 2.2根据国内具体生产设备检验状况和用户对产品检测的使用要求，做到标准方法的合理 性与实用性。 2.3按照gb/t1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》和gb/t 1.2《标准化工作导则第2部分：标准的制

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 铝合金手工钻孔、锪窝操作手册 1.质量标准 1.1钻孔 1.1.1孔径公差 孔径中1-3mm3-6mm6-10mm10-16mm>16mm 公差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差 1.1.2孔位公差： 孔应垂直于工件表面，且视无倾斜。 1.1.3钻孔边缘无毛刺。 1.2锪窝： 1.2.1锪表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。 1.2.2钉帽头与工件表面齐平为理想，允许下凹不大于0.2mm。 2.钻孔操作过程： 2.1孔位的确定。 2.1.1划线法：划线后用样冲冲眼，然后钻孔，此法一般在试制阶段应用。 2.1.2样板法：用样板定位，样冲冲窝，后钻孔。 2.1.3钻模法：用钢制钻模板定位直接钻孔。 2.1.4配作法：具有配合要求的组件对

采用室温拉伸性能测试、金相组织观察、xrd反极图测定和透射电子显微分析等方法研究了冷轧态和t3态2mm厚2524铝合金薄板不同取向条件下的显微组织和拉伸力学性能。以{110}单组分织构模型为基础,研究了织构与平面各向异性的关系。结果表明,2524冷轧态和t3态铝合金薄板在与轧制方向成45°和60°方向上的强度较0°、30°和90°方向上的强度低,延伸率则是45°方向上最高;轧向力学性能优于横向力学性能;冷轧态合金薄板的平面各向异性高于t3态合金板材;2524冷轧态合金薄板的主要织构为{110},次要织构为{311};2524-t3态铝合金成品薄板的主要织构为{110};2524铝合金薄板的平面各向异性与合金的晶粒结构以及晶体学织构密切有关,其中晶体学织构是造成合金板材平面各向异性的主要原因。

采用多种配模方案，控制各种不同的加工率，建立工艺多数与组织、性能之间的关系，确定了７０５０铝合金ｈ１３、ｔ７３状态铆钉线材的最佳生产工艺制度。

为了获得色泽纯正、耐蚀性优良的铝合金着色膜,以(nh4)2moo4,nh4cl为主体,以着色膜耐蚀性为目标,通过对不同水平的可控因素的正交试验极差分析,研制了一种铝合金小零件化学着色配方,获得了最佳工艺参数:15g/l(nh4)2moo4,30g/lnh4cl;着色温度85℃,反应时间40min。在该条件下可获得耐腐蚀能力明显强于cu(no3)2、kmno4常温置换氧化着色的着色膜,膜层耐碱腐蚀性能提高2.0倍,耐盐雾腐蚀性能提高0.5倍。

随着航天技术的发展,对航天器用材的结构强度、耐热等性能提出了更高的要求,这样对连接用的铆钉材料也提出了更高要求。制造长征系列火箭时,我们对现有的铆钉用铝合金材料进行了比较。lc3铝合金剪切强度较高,但铆接工艺性欠佳,资料介绍也不宜超过125℃使用;ly4铝合金是高强耐热合金,但所制铆钉必须在固溶处理后2～6小时内铆接,常温下也无条件阳极化处理;ly9铝合金施铆的条件更

制备了含微量sc、zr的2524铝合金板材,采用拉伸力学性能测试、金相、x射线衍射和透射电子显微分析技术,比较研究了2024、2524合金和含微量sc、zr的2524铝合金板材的组织和性能。结果表明,微量sc和zr在2524铝合金中主要以次生的al3(sc,zr)粒子形式存在,这种粒子与基体共格,钉扎位错和亚晶界,高温固溶处理过程中仍然能够部分抑制合金的再结晶。在t3状态下,含sc、zr的2524铝合金的塑性与2524铝合金的相当,而屈服强度提高了18n/mm2。微量sc、zr对al-cu-mg合金的强化作用主要来源于添加微量sc、zr引起的细晶强化、亚结构强化和析出强化。

gb/t3250-2007《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试方法及铆钉线铆接试验方法》是铝及其合金力学性能检测方面的基础标准之一,相关产品标准、贸易合同、技术协议等都要求铆接、剪切试验测定所需的性能,这就需要具有通用可靠、准确可行的铆接、剪切试验方法。"铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切及铆钉线铆接试验方法"经过长期的使用已达到相对成熟的程度,只是此标准已20多年没有修订,在其先进性和国际通用上已存在很大差距,因此修订国家剪切、铆接试验方法达到与国际接轨很有必要。本文简要介绍了gb/t3250—2007标准的修订原则和标准结构,重点介绍了标准的主要修订内容及修订依据,阐述了新标准的特点和创新点。

对2034-t3铝合金孔板试件进行了高低周复合疲劳性能试验,研究高低周循环次数比对复合疲劳寿命的影响,建立了高低周循环次数和应力幅比与高低周复合疲劳寿命之间的关系式,并对现有损伤累积模型的适用性进行了分析讨论。试验和分析结果表明:随着高低周循环次数增大,复合疲劳寿命有显著的降低,复合疲劳寿命与高低周循环次数比呈对数线性关系。现有的累积损伤准则对试验结果的预测偏于危险,非线性累积损伤准则优于线性累积损伤准则。

materialsciences材料科学,2017,7(3),260-265 publishedonlinemay2017inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms https://doi.org/10.12677/ms.2017.73036 文章引用:黄宗斌,韦超忠,瞿刚,徐志丹.2a10铝合金铆钉电磁铆接微观组织演化研究[j].材料科学,2017,7(3): 260-265.https://doi.org/10.12677/ms.2017.73036 investigationonmicrostructureevolution of2a10aluminumalloyrivetin electromagneticriveting zongbinhuang,chao

本文研究了铝合金小零件非阳极氧化着色方法(化学转化法)。试图通过化学着色处理来替代不适于批量铝合金小零件阳极氧化的表面着色方法。研究结果表明,所研制的工艺配方具有节能、操作简单、价廉、适合批量生产且着色膜颜色纯正、一致、重现性好的特点,具有较强的学术研究价值和生产应用价值。

7050合金是美国研制成功的新型铝合金材料之一,该合金具有高强,高韧,淬透性能好等特点,适用于大规格挤压制品,大型锻件,厚拉伸板,铆钉线材等制品。制作铆钉线材具有良好的的剪切性能及铆接性能,广泛用于航空,航天等工业部门。根据航空工业部门选材要求,用户需要7050合金h13,t73状态的铆钉线材,总公司以部控新产品科研课题下达给我公司,现将研制中的工作体会总结。

现阶段,航空航天等工业领域技术的快速发展,一方面为我国大飞机醒目的发展提供了必要的技术支持;在另一方面,也使得相关领域对飞机蒙皮、部件的制作材料提出了更高的性能要求.在此基础之上,2524铝合金是2xxx合金的典型代表,具备高耐热性、加工性能优越、材质密度低等优越性.本文通过热暴露实验的方式,对该种型号的铝合金在高温环境下的性能变化做出了简单的探析.在对2524材质在热暴露环境中的硬度、抗拉强度、金相组织等变化数据进行观察分析的同时,对铝合金热稳定性能的改善提供数据上的参考.

北京航空材料研究所研制出一种新型铆钉材料,它的化学成份为al-5.7～6.7zn-1.9～2.6mg-2.0～2.6cu-0.08～0.15zr,另外还加入少量钛、硼作细化剂。它的t73状态的热处理工艺为477±5℃40分钟加热,在38℃水中淬火,随后立即121±5℃4h十

用一种新的dfr概念比较国产和美国产2024-t3铝合金包铝薄板的抗疲劳特性,试验分析认为,在相同试验条件下,两国产2024-t3包铝薄板抗疲劳特性相当,没有显著差异。

铝合金的焊接结构，一般采用氩弧焊等熔焊工艺。然而铝合金电阻点焊已在航空、汽车、地铁车辆、建筑行业、量具、刃具及无线电器件等工业生产中得到了广泛的应用。本项目以航空常用高强铝合金为研究对象，进行电阻点焊基础工艺研究，明确焊接条件对接头成型及质量的影响，从而找到获得优良的电阻点焊接头的工艺条件。