2024-05-16
28000 m3/h内压缩流程空分设备主换热器泄漏后,高压氮气纯度不达标,且无规律波动。使用纯度污染分析法检查出泄漏单元,并予以更换,保证了气体产品的正常供应。简介主换热器工艺流程和4种检漏方法,详细介绍具体的检漏步骤。
介绍兖矿鲁化28000m^3/h空分设备试运行和投运调试情况,分析在试车过程中出现的问题和采取的处理措施。
介绍在28000m3/h空分设备安装调试和运行中发现的部分管路系统设计不合理、分子筛装填量不足和装填质量不佳以及空压机油箱漏油等故障,采取相应整改措施后排除了故障,保证了空分设备高产、稳定运行。
根据生产实际确定气体产品的技术参数,并结合国内外空分技术水平,选择新建设的28000m3/h空分设备的流程,详细介绍了精馏塔系统和换热器系统等静止设备和空压机、液体泵等运转设备的选型经验。
在青钢28000m^3/h空分设备调试过程中发现仪控系统存在不足,分析原因并采取优化改进措施后,很好地实现了仪控系统的各项功能。简介空分设备所用现场测量仪表、控制阀门配置和dcs系统,分析空分设备各系统的控制系统存在的不足、改进方案和效果。
在青钢28000m3/h空分设备调试过程中发现仪控系统存在不足,分析原因并采取优化改进措施后,很好地实现了仪控系统的各项功能。简介空分设备所用现场测量仪表、控制阀门配置和dcs系统,分析空分设备各系统的控制系统存在的不足、改进方案和效果。
28000m~3/h空分设备发生冷箱内漏故障,根据泄漏现象推断出漏点位置,采用局部扒砂方案,克服珠光砂大面积结冰困难,顺利找到漏点并处理。介绍局部扒砂的方案和安全措施,阐述扒砂操作和漏点处理过程,最后分析珠光砂结冰的原因,并提出为防止珠光砂结冰应采取的预防措施。
6000m3/h空分设备分子筛吸附器泄漏,导致水分和二氧化碳进入主换热器,并堵塞主换热器通道。分析事故原因,提出了有效的解决方案,使空分设备运行的安全性和稳定性得到提高。
介绍兖矿鲁南化肥厂28000m3/h空分设备配套的进口液氧泵、液氮泵和透平膨胀机等引进设备的设计参数,分析在运行过程中出现的液氧泵电机烧坏、液氮泵汽蚀、液氮泵迷宫损坏和透平膨胀机轴振动值波动频繁等问题,叙述了处理问题的方法和措施。
1000m3/h空分设备分子筛纯化系统的回热器发生内漏,导致分子筛再生气带水,进而使分子筛再生失败,空分设备被迫停车。文章简介了1000m3/h空分设备分子筛纯化系统的工艺流程,叙述故障现象,分析并确定引起故障的原因,最后介绍了处理措施。
1000m^3/h空分设备分子筛纯化系统的回热器发生内漏,导致分子筛再生气带水,进而使分子筛再生失败,空分设备被迫停车。文章简介了1000m^3/h空分设备分子筛纯化系统的工艺流程,叙述故障现象,分析并确定引起故障的原因,最后介绍了处理措施。
介绍出口印度的3000m~3/h空分设备的主要性能参数、工艺流程,详细叙述了精馏塔上、下塔均采用填料塔的技术特点和性能优越性以及其他一些设计特点。
简介了28000m3/h空分设备配套汽轮机的相关参数和流程,详细分析汽轮机在运行中出现的轴封汽管路堵塞、真空度波动大、真空度低和主蒸汽流道结垢等现象和原因,提出了相应的优化整改措施,确保汽轮机稳定运行。
3000m~3/h空分设备运行时出现了主塔运行工况波动大且无法调整;氮气纯度低于设计值,污氮气中氧含量偏高;主换热器热端温差过大;下塔液体不能进入上塔的现象。分析造成运行工况不佳的原因并提出整改措施。介绍具体的整改措施和取得的预期效果。
针对国外市场需求,杭州川空对25000m~3/h空分设备的冷箱系统实施了撬装设计和制造,以减少现场工作量、缩短安装时间,保证安装质量,提高产品竞争力。从冷箱分块撬装设计、极限尺寸单体设备设计、撬块配管设计和撬块钢结构设计4方面,阐述大型空分设备冷箱系统撬装设计的经验。
简介了豫光金铅股份有限公司制氧厂6000m3/h空分设备的产品指标和流程特点,详细分析了空分设备各个系统自试生产以来出现的问题,并提出了解决方法。
介绍某石化工程引进的3套75000m~3/h空分设备的产品性能指标及工艺流程,分析工艺流程特点,以及在设备选型节能性、安全性设计、后备系统设计等方面的特点。
杭氧25000m~3/h标准空分设备去除不必要的设备、管线、阀门、测点等,冷箱内设备只保留膨胀机、换热器、过冷器、主塔组合(上塔、下塔、主冷)、气液分离器,从而尽可能降低投入成本,主要生产氧气、氮气以满足煤化工项目的用氧、用氮需求。介绍了25000m~3/h标准空分设备的主要性能指标和单元设备的优化设计。
职位:结构工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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