2Cr13不锈钢梳片镀铬

本文阐述了2cr13不锈钢冷轧(拔)无缝管试制工艺──通过轧、拔结合,合理的热处理工艺,精细酸洗,以及优化润滑可以生产出高尺寸精度和高表面质量的2cr13不锈钢冷拔管。

1cr13、2cr13、3cr13不锈钢化学成分表 分 类 材质化学成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 锈 钢 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

通过断口宏观形态分析、扫描电镜(sem)微观观察、能谱(eds)分析和显微组织分析以及常规力学性能测试,对电站汽轮机低压转子2cr13不锈钢叶片断裂失效模式和失效原因进行了全面的分析,并对开裂机制进行了深入探讨。结果表明:该汽轮机低压转子2cr13不锈钢叶片的失效模式为腐蚀疲劳破坏,叶片材质较差的内部因素和腐蚀疲劳的工况条件共同作用造成了叶片的断裂失效。

1cr13、2cr13、3cr13不锈钢化学成分表 分 类 材质化学成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 锈 钢 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不锈钢化学成分表 分 类 材质化学成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 锈 钢 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

3cr13马氏体不锈钢所制弹片在工作306min后返厂复试,复试试验中发生断裂。利用微距照相机和扫描电镜对失效弹片断口和侧面、失效弹片人工断口、未失效弹片的人工断口进行宏观和微观观察,并用能谱仪对个别区域进行成分分析,利用显微硬度计对两种弹片进行了硬度检测。结果表明:弹片受到应力腐蚀作用,萌生沿晶裂纹,之后发生疲劳扩展,导致弹片断裂失效;建议加强弹片使用前的存放管理,避免受到腐蚀介质的侵蚀。

利用高温高压釜进行2cr13不锈钢的高温高压co2腐蚀实验,用扫描电镜(sem)和x射线光电子谱(xps)分析腐蚀产物膜的形貌和成分,电化学交流阻抗谱测试腐蚀产物膜对2cr13不锈钢电极过程影响,失重法评价两种2cr13不锈钢co2均匀腐蚀速率．结果表明:含氮钢的腐蚀产物膜结构比较疏松,腐蚀膜中的cr2o3被crn和na3cro4部分替代,并且含有较多的fe3o4和α-feooh,其膜的电阻值比不含氮的2cr13钢的小,腐蚀速率较大．

SEM对0Cr13不锈钢衬里结构的分析

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0cr13概述 材料属于：不锈耐酸钢 对应美国牌号：aisi405 对应日本牌号：sus405 对应中国新牌号：06cr13（详见gb/150.2-2011表c.1） 中国统一数字代号：s11306 0cr13是铁素体不锈钢中含cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧 性和冷成型性，而且优于含cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0cr13钢中含c 量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0cr13钢主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此 钢种对应的美标牌号是405，比重为7.75g/cm30cr13是铁素体不锈钢中含cr量 最低的一种。 0cr13图片 特性 用作较高韧性及受冲击负荷的零件。 用

1.4313不锈钢QT状态 (2)

介绍了在32mm高频焊管机组上生产1cr13不锈钢冷轧导轨的成型方法。对孔型设计、成型和变形道次的确定以及设计参数的计算公式进行了举例说明。用所设计的孔型生产的a型和b型导轨,尺寸公差和形位公差达到了客户的质量要求。

1 1cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、焊前准备 1.1下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时， 复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 1.2坡口加工及检查 a.坡口形式: 12 图3.2-1坡口形式 12 34 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图 123 45

叶片是组成汽轮机的关键部件,但是制造叶片的材料大多属于难加工材料。目前关于叶片材料的砂带磨削研究还非常有限,采用两种不同磨料砂带对制造汽轮机叶片的常用材料1cr13进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削压力和磨削时间对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理,分析了磨料种类和理论磨削深度对砂带磨损的影响。实验表明,当磨削压力为50n左右和磨削时间为15s时,表面粗糙度有稳定的较小值。理论磨削深度在0.3mm～0.6mm之间能使陶瓷磨料砂带磨削1cr13材料保持稳定的微破碎磨损。

不锈钢及铬系产品之间的关系 以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁 外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55％～75％，按含碳量分为高碳(4％～10％c)、 中碳(0.5％～4％c)、低碳(>0.15％～0.5％c)和微碳(≤0.15％c)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁， 中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含cr50％～55％ 称为炉料级铬铁，还有含n2％～10％的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。 1821年贝尔蒂尔(p．berthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁。 这种方法一直使用到1857年弗雷迈(e．c．fremy)用塔斯马尼亚(tasmania)铁铬矿，在高炉 内冶炼，得到含7％～8％cr的塔斯马尼亚生铁。1870～1880年间，高炉生

YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊

对0cr13不锈钢制薄壁内压短圆筒的静强度进行试验研究,结果表明:标准椭圆封头和碟形封头可提高不锈钢制薄壁内压短圆筒的静强度。同时得到确定0cr13不锈钢制薄壁内压短圆筒静强度的经验公式,区分内压长、短圆筒的临界长度计算公式。

对汽轮机动叶片在加工时产生的变形进行了测试分析，结果表明，变形系叶根的残余应力过大所致。提出了降低叉形叶根残余应力的有关途径。

2Cr13不锈钢无缝管生产工艺

为了探讨往复式压缩机气阀的无损故障诊断技术,对3cr13不锈钢气阀试样进行连续加载的拉伸试验,利用声发射技术对其拉伸过程中的损伤线定位声发射特性、断裂声发射特性进行分析,并采用s3400型扫描电镜进行断口形貌分析。试验结果为:气阀试样在距离3号佳感器30mm处出现较强声发射峰,在拉伸时间为175.5s时,试样发生断裂。气阀试样在承受83kn拉力时,试样表面呈现规则的层状形貌。当3cr13不锈钢气阀试样的挠度为0.48和0.74时,气阀试样的振铃计数分别为3.7×103和27.1×103个。在3cr13不锈钢气阀试样断口上有大量微裂纹,是断裂过程中产生幅度为43~80db信号的主要原因。在3cr13不锈钢气阀试样断口表面,其主要成分为cr元素,其重量百分比含量为13.8%。

通过不同的热处理工艺分析淬火和回火温度对1cr13不锈钢蒸气设备拉杆力学性能的影响。结果表明:合理的热处理工艺为990℃油冷+630℃回火。

某气压调节活门在使用过程中发生转轴螺纹处断裂,通过采用断口宏观微观形貌观察、金相检验、扫描电镜、硬度等进行观察和分析。结果表明:4cr13不锈钢转轴断裂为韧性断裂,主要原因是产品装配过程不当造成螺纹根部浅牙损伤形成早期裂纹,为使用过程中扩展断裂创造条件;其次转轴设计硬度偏高造成转轴刚性有余而韧性不足。