3200m~3高炉工程顶燃式热风炉自动控制调试技术

通过对邯钢西区炼铁厂3200m~3高炉的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析,采取相应的措施进行改造,取得了明显的效果,满足了生产的要求。

邯钢东区3200m~3高炉通过对双预热系统"串改并"的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进ts3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。

对沙钢顶燃式热风炉的改造进行了总结。通过对热风炉炉内结构、燃烧器、耐火材料配置等方面进行技术改造,大幅度提高了风温,风温水平达到了1180℃以上。

淮钢"十五"技改一期工程共建造6座卡鲁金顶燃式热风炉,一列式布置,热风炉分为蓄热室大墙、拱顶、预燃室,选用普通的耐火材料,采用独立的拱顶、预燃室支架支撑结构和高风温长寿命技术,具有高效、环保、体积小、造价低、风温高、寿命长的特点。实际应用表明,总的换炉时间缩短到8min,日平均最高入炉风温1250℃,平均入炉风温高于1200℃。

热风炉系统是与高炉相配套的重要工艺设备,施工质量的好坏将直接影响高炉的生产能力。介绍了3200mm3高炉热风炉施工特点、施工过程,对今后类似的热风炉施工应注意的问题提出了建议。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

论述了南钢新1号高炉应用改进型顶燃式硅砖热风炉烘炉设备及烘炉控制过程。烘炉前工作准备充分,烘炉曲线制定科学,热风炉运行情况良好。实践证明对其它改进型顶燃式热风炉控制有一定的参考价值。

为解决原有热风炉原有余热回收换热器热管失效,换热效果低,余热回收不充分等问题,将原有的整体式热管换热器更换为新设计的板式换热器,同时对相应管道、基础、平台、相关电气仪表进行改造。板式换热器具有传热性能高、低压降、结构紧凑、易维修、抗腐蚀性能好、抗积灰、耐磨、长寿等优点。改造后,空、煤气预热后温度双双达到195℃,热风温度达到1170℃。

介绍了3200m3高炉热风炉系统炉柱、炉箅子、设备及管道安装工作。在总结过去施工经验的基础上,采用新方法、新工艺施工,取得了良好的效果,保证了热风炉系统的施工成功。

通过分析顶燃式热风炉风温低的原因,阐述了热风炉风温低的主要原因是燃烧器达不到技术要求而导致的。通过对燃烧器的改造,使热风炉达到了高炉生产的技术要求,有效地降低了高炉燃料比。

引进、消化俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉技术基础上,分析其技术优点和存在的不足,自行设计热风炉炉型、燃烧器结构多种方案,并优选了一种可行方案。该技术的开发和应用,可以为国内大型高风温热风炉设计提供参考。

介绍热风炉用耐火材料的发展及目前顶燃式热风炉普遍的耐火材料配置形式,从设计角度优化配置高风温顶燃式热风炉耐火材料,降低投资,充分发挥顶燃式热风炉的加热能力和投资效益。

根据多年热风炉拱顶砌筑的施工经验,对以往沿用传统的全拱胎砌筑施工工艺中存在的缺点进行总结分析,改进全拱胎砌筑工艺,采用金属卡钩、半拱胎和与之相配套的回转轮杆检测砌筑工艺,使拱顶砌筑便于控制,从而解决了满铺拱胎砌筑热风炉拱顶时存在的缺陷。

介绍了高炉炼铁工艺的几大组成系统中采用的先进控制技术,各个系统通过西门子dcs控制装置紧密结合,满足了高效率,低能耗的生产要求,达到了预期效果。

广钢3~#高炉的热风炉大修选用了球式热风炉。本文主要对该热风炉进行热工验证计算。

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1080m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高炉年节约动力成本1000余万元。

阐述了quantumplc在高炉热风炉燃烧控制系统的应用,采用了传统的继电器控制技术和plc控制理论技术的有机结合,实现了热风炉燃烧的自动控制,不仅取代了人工操作,而且取得了较好的控制效果。

顶燃式热风炉炉篦子的结构十分复杂,质量要求很高,采用一般的铸造方法很难生产出来。我公司通过采用消失模铸造工艺,采取了一系列工艺保证措施,成功地生产出了顶燃式热风炉炉篦子,满足了用户的安装和使用要求。

莱钢750m^3高炉工程热风炉基础施工概况

经营管理是企业管理重要工作之一,经营管理水平的高低,直接影响企业和工程项目的经济效益。在3200m3高炉工程建设中围绕工程合同,搞好经营计划、预算的审查,避免工程项目款项超拨失控现象。

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

通过分析对比目前各种类型顶燃式热风炉陶瓷燃烧器的结构形式及组织燃烧方式特点,结合现代钢铁冶炼对热风炉所提出的高风温、高效率、长寿命的要求,提出了燃烧器结构设计的优化方向。