3200m3高炉工程热风炉系统设备及管道安装

邯钢东区3200m~3高炉通过对双预热系统"串改并"的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进ts3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。

热风炉系统是与高炉相配套的重要工艺设备,施工质量的好坏将直接影响高炉的生产能力。介绍了3200mm3高炉热风炉施工特点、施工过程,对今后类似的热风炉施工应注意的问题提出了建议。

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1080m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高炉年节约动力成本1000余万元。

详细阐述了某钢厂热风炉炉箅子从测量放线、炉箅支柱及炉箅子安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次热风炉炉箅子设备的安装经验和注意事项。

找工作上铸才网www.***.*** 热风炉设备安装(equipmenterectionofhotstove) 热风炉是通过加热鼓风以提高送入高炉的热风温度的设备。现代高炉都采用 燃烧和送风交替工作的蓄热式热风炉，按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，分 为内燃式、外燃式和顶燃式三种，但其设备组成基本相同。热风炉设备有：支承 蓄热室格子砖的炉箅子及支柱；混合煤气与空气并将混合气体送进燃烧室的金属 或陶瓷燃烧器及助燃风机；围绕着热风炉一道工作的净煤气管、冷风管、热风管、 混风管、倒流休风管、助燃空气管和烟道及其上的阀类(见图)。 安装特点热风炉与高炉的衔接只是热风主管与热风围管的连接，因此它 可以作为一个独立系统进行施工。 热风炉各设备绝大部分设置于露天钢结构上或管道之间，而一座高炉要配置 3～4组热风炉密集在一起，钢结构和炉内耐火材料数量很大，

1 一、编制依据 1.施工图纸 2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－通用规定》ybj201-83 3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范－炼铁设备》ybj208-85 4.《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准－炼铁设备》yb9243-92 二、工程概况 热风炉系统设备如下表所示。总体工期要求：根据合同2006年8月19 日开始安装，工期85天。 名称规格数量(套)单重（t）总重（t） 液动热风阀dn100048.534 液动倒流休风阀dn70014.34.3 液动空气切断阀dn90044.417.6 液动煤气切断阀dn90040.461.844 液动煤气燃烧阀dn90044.417.6 液动煤气烟道阀dn140043.5514.2 液动混风切断阀dn60012.082.0

阐述了quantumplc在高炉热风炉燃烧控制系统的应用,采用了传统的继电器控制技术和plc控制理论技术的有机结合,实现了热风炉燃烧的自动控制,不仅取代了人工操作,而且取得了较好的控制效果。

韶钢3200m3高炉的设计特点 发布时间：2011-02-23浏览次数：178 文字颜色:字号:ttt视力保护: 喻招文杨天祥凌树渊 (广东韶关钢铁集团有限公司)(中冶赛迪工程技术股份有限公司) 摘要对韶钢3200m 3 高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验。3200m 3 高炉 采用了上罐同定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合 结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场，煤气上升管球节点、嘉 恒法水渣处理等先进技术。 关键词大型高炉长寿设计内燃式热风炉 designfeaturesof3200m 3 blastfurnaceinshaoguanironandsteelco．，ltd． yuzhaowenyan

莱钢750m^3高炉工程热风炉基础施工概况

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇(攀冶修建分公司机械工程项目部邮编617023) 摘要：介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉 炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词：热风炉炉壳制作流程成型校正 1．引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年 初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三 座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热 风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样）， 每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当 时制作2#高炉热风炉

简要介绍了新区2^＃高炉热风炉热风主管道补偿器包覆方案以及包覆过程，包覆后的补偿器各种性能指标能达到原设计要求，满足生产需要，为修复补偿器提供了可借鉴的经验。

为解决原有热风炉原有余热回收换热器热管失效,换热效果低,余热回收不充分等问题,将原有的整体式热管换热器更换为新设计的板式换热器,同时对相应管道、基础、平台、相关电气仪表进行改造。板式换热器具有传热性能高、低压降、结构紧凑、易维修、抗腐蚀性能好、抗积灰、耐磨、长寿等优点。改造后,空、煤气预热后温度双双达到195℃,热风温度达到1170℃。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节。该系统采用西门子dcs集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率。

莱钢750m^3高炉工程热风炉基础施工概况

广钢3~#高炉的热风炉大修选用了球式热风炉。本文主要对该热风炉进行热工验证计算。

秦皇岛安丰450m3高炉工程 热风炉壳体施工方案 一、工程概况： 本工程是安丰450m3高炉二期工程的一个单项工程，单座制作安装量约为 150吨，总高度为24米，炉壳的下部直径为φ7310mm，最大直径为φ8290mm， 顶部为半径r=2650mm球帽，其中有炉底弧段、下s段、炉体过渡弧、上s段、 拱顶需外委加工，使用钢板厚度分别为δ30，δ25，δ20，δ14。整个炉体有24个 地脚螺栓（m36）、1个烟气出口、2个人孔、1个顶部人孔、2个卸球孔、2个 空气、煤气口、1个热风出口、3个装球孔。本工程共有3个炉体，本施工方 案中有数据除特殊说明外均为一个炉体用量。 二、编制依据 1、《热风炉炉壳施工图》rfs450土1及变更。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001。 3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》ybj208-

随着高炉不断强化冶炼,热风炉系统不能适应这种变化,导致热风管道掉砖、串风发红等事故,严重影响高炉生产。本次大修对热风炉进行了改造,效果良好。

根据多年热风炉拱顶砌筑的施工经验,对以往沿用传统的全拱胎砌筑施工工艺中存在的缺点进行总结分析,改进全拱胎砌筑工艺,采用金属卡钩、半拱胎和与之相配套的回转轮杆检测砌筑工艺,使拱顶砌筑便于控制,从而解决了满铺拱胎砌筑热风炉拱顶时存在的缺陷。

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析.通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造:采用高效能陶瓷燃烧器、ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃.

1 11热风炉设备安装工程 表aa11.2炉篦子和支柱安装分项工程质量验收记录 表aa11.3套筒式燃烧器及助燃风机安装分项工程质量验收记录 表aa11.4助燃风机单体无负荷试运转记录 表aa11.5-1热风炉热风阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-2热风炉切断阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-3热风炉调节阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.5-4热风炉盘式烟道阀安装分项工程质量验收记录 表aa11.6-1热风炉热风阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-2热风炉热风阀（液压或气压驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-3热风炉切断阀（电机驱动）单体无负荷试运转记录 表aa11.6-4热风炉切断阀（液压或气压驱动）单

1 南区3200m3高炉热风炉 烘炉方案（焦炉煤气） 一、烘炉概况 南区3200m3高炉配3座顶燃式热风炉，2座预热炉，采用焦炉煤气进行烘炉， 烘炉范围：一座高炉、三座顶燃式热风炉、二座预热炉。同时高炉开炉时，需要采 用热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m3/min以上，此时需要增 加烘炉燃烧器功率，对热风炉进行烧炉，采用两烧一送方式对高炉进行送风。为了 防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安 装一台水冷热风阀进行隔断。热风炉烧炉时，打开热风阀，热风阀送风时，关闭热 风阀。高炉顺利开炉后且稳定后，拆除热风炉烘炉人孔的燃烧器和热风阀，封堵人 孔，烘炉结束。 二、烘炉及燃烧器技术参数 1.概述 顶燃式热风炉拱顶部位采用硅砖，硅砖加热时，900℃以下存在α、β、γ三 个变相过程，故对加热温度曲线有严格的要求，为保证烘炉工作的