440t/h循环流化床锅炉不锈钢膜式壁管屏制造工艺

本文介绍将35t/h燃煤循环流化床锅炉改造成以物料为底和循环载体、燃烧生物能源的锅炉,使锅炉由燃烧一次性能源变成了燃烧再生能源的锅炉。

近年来,循环流化床锅炉机组由于其在煤种适应性、环保经济性等方面的优势,在国内发电市场快速发展,但由于其自身设计特点,也暴露出许多问题。文章就44t/h循环流化床锅炉炉膛风帽存在的若干问题进行了原因分析,提出了治理措施,并对改造前后的效果进行了详细的经济分析。

通过在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方式来达到降低排烟温度、加热凝结水，从而实现降低粉尘比电阻提高除尘器除尘效率、减少汽轮机抽汽加热，实现节能降耗的目的。

循环流化床锅炉热惯性——作为一种清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后，必然要参与调峰和一次调频，但其热惯性大，不易调节，对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃...

通过对nox产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、nox排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。

cfb是锅炉英文circulatingfluidizedbedboiler(循环流化床锅炉)缩写。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后50年锅炉蒸发量10th(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。

通过对耀光电厂705t／h循环流化床锅炉进行炉内增加挂屏，最终实现降低锅炉运行床温、炉内石灰石效率提高、锅炉nox原始产生量降低，改善锅炉排放条件，为进一步做好超低排放打好基础，指明方向。对国内循环流化床锅炉相关问题的解决提供参考及经验。

通过对耀光电厂705t/h循环流化床锅炉进行炉内增加挂屏,最终实现降低锅炉运行床温、炉内石灰石效率提高、锅炉nox原始产生量降低,改善锅炉排放条件,为进一步做好超低排放打好基础,指明方向。对国内循环流化床锅炉相关问题的解决提供参考及经验。

某热电公司锅炉滚筒冷渣器冷却水系统存在锅炉排渣热量没有得到有效回收利用、流过冷渣器的工业水流量及温升幅度大等问题,以保证机组安全、稳定、经济运行为目标,提出了冷却水系统改造方案,通过管道水力损失计算证明了系统设计的安全性。系统改造后,机组的安全性得到进一步提高,经济效益明显。

循环流化床锅炉

-1- 第一章 1.循环流化床燃烧技术的特点。（包括8优点和4缺点） 优点（8个） （1）燃烧效率高：由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%，其余为大量的高温惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈，在氧气足够的情况下，仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧 任何燃料。 （2）燃料适应性强：可以燃用一切种类的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等，还有城市垃圾、油 污泥、农林业生物质废料等，各种气体和液体燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低温燃烧可有效抑制热力型nox的生成，分级送风可控制燃料型nox的排放，因而，流化床锅炉的nox 生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反应的最佳脱硫温度，因此

通过对循环流化床锅炉低温省煤器、蒸发管、旋风分离器、空预器进行防磨改造,有效地延长了锅炉运行周期,保证了机组安全经济运行。

结合多年的筑炉施工经验和数百台cfb锅炉的使用情况调查,针对某厂生产的240t/hcfb锅炉的炉墙砌筑,提出锅炉各部位的筑炉施工技术措施和相应的耐磨耐火材料要求,从而确保工程质量,使所用材料发挥最大限度的作用,延长锅炉浇注料整体使用寿命。

分析了风水联合冷渣器故障的原因,阐述了风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器的技术要点、改进措施和改造效果。

随着电力生产成本的不断增长,电力企业采用种种措施节能降耗,高压变频器以可观的节能效果而广泛使用。本文介绍了高压变频器在循环流化床机组一次风机上的应用,通过风机变频调速改造达到节能的目的。

循环流化床锅炉是一种新型产品，本文介绍了其结构构成和各设备的工作原理。详细介绍了床温控制系统，分析了床温控制的几个特性。针对影响循环流化床锅炉床温的几个变量，提出床温控制中的一些现象，探讨床温控制调节的几种方法，并对床温控制系统改造的相关问题作一些具体的分析。

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下nox无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套sncr脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75mw运行,较脱硝系统安装前提高了10mw。喷枪在机组发电负荷65mw和煤质相对不变的情况下,nox排放降低了60%。

本文主要介绍了dg460/13.73-ii3在实行运行中出现的一些问题,以及针对这些问题所进行的改造,改造后所取得的成效。

广东粤嘉电力有限公司梅县发电厂5、6号锅炉是上海锅炉厂为燃用当地低质无烟煤而设计制造的sg-440/13.7-m566型超高压锅炉,采用循环流化床燃烧方式,石灰石直接输送至锅炉内实现炉内脱硫。锅炉采用福建龙净环保股份有限公司设计

上海锅炉厂440t/h循环流化床(circulatingfluidizedbed,cfb)锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。

从锅炉筑炉前的准备,到砌筑施工中的各个环节控制,针对施工中易出现的问题,提出了相应的对策。

锅炉烘炉、煮炉措施 一、烘炉 1、概述 xxx2 # 锅炉系xx厂生产的cg-130/3.82-mx6型循环流化床锅炉，本 锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、 运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸