500kV进口合成绝缘子芯棒脆断原因分析及对策

分析了河南省2起220kv输电线路复合绝缘子芯棒断裂掉串的原因。断串均发生在绝缘子的高压端,端口垂直于芯棒轴线,断口大部分光滑平整;产品采用内锲式连接工艺、室温硫化硅橡胶封堵和普通芯棒;发生断串的档距都接近700m,属于大档距。结合拉力抽检实验,提出220kv以上输电线路,应采用压接式复合绝缘子,其端部采用高温硫化硅橡胶、多层密封工艺,采用耐酸芯棒;对于大跨越线路段,全部采用双悬垂串、"v"形串或"八"字形串绝缘子,并尽可能采用双独立挂点。

分析了德国西门子公司和美国可靠公司生产的500kv合成绝缘子断裂原因,通过试验和论证对两公司的该类产品进行了分析总结,提出了反事故措施并给出了建议。

通过对220kv坪核线复合绝缘子芯棒脆断造成相间短路事故的原因分析,指出其主要原因是耐张绝缘子使用单串且没有安装均压环连接方式的设计不合理,以及早期生产的复合绝缘子存在产品制造缺陷,芯棒不耐酸等原因所致。提出采用新工艺及材料制造的复合绝缘子,采用双串带均压环设计,预防芯棒脆断及造成掉线相间短路事故。

本文详细介绍了复合绝缘子芯棒脆断原因及主要影响因素,在此基础上叙述了目前国内外为降低绝缘子脆断发生率采取的一些措施,并有针对性的介绍了对芯棒耐应力腐蚀性的改进。

通过对一起复合绝缘子芯棒断事故特征分析和同期运行在500kv输电线路上的复合绝缘子抽样试验,初步判断复合绝缘子芯棒断裂原因属酸蚀脆断,并据此提出防止类似事故发生的措施,即厂商应改进金具接头界面的密封工艺并注意复合绝缘子芯棒的抗蚀性能,而设计者也应改进复合绝缘子的技术参数

通过对2起复合绝缘子芯棒断裂掉串事故的分析及同期运行的同批次220kv输电线路复合绝缘子的抽样试验,初步分析了发生复合绝缘子芯棒脆断的原因,并提出防止类似事故发生的主要措施:改进金具接头界面的密封工艺并对档距较大的跨越采取双串。

通过对一起复合绝缘子芯棒断事故特征分析和同期运行在500kv输电线路上的复合绝缘子抽样试验，初步判断复合绝缘子芯棒断裂原因属酸蚀脆断，并据此提出防止类似事故发生的措施，即厂商应改进金具接头界面的密封工艺并注意复合绝缘子芯棒的抗蚀性能，而设计者应改进复合绝缘子的技术参数。

介绍了一起复合绝缘子脆断的发生过程,通过解剖和相关电气、机械性能试验,以及脆断面形成机理等方面分析了脆断原因,发现芯棒脆断的原因是运行环境的恶劣加之结构的缺陷使得端部密封不良,造成酸蚀并最终导致芯棒机械性能下降而发生脆断。为防止脆断事故的发生,从加强检验、连接方式、材料工艺、存储安装等方面提出了相应的对策,保证电网的安全可靠运行。

运行的西门子500kv合成绝缘子伞套、芯棒材料的各项试验和电场分布计算表明,造成伞套严重电蚀损和芯棒断裂的主要原因是伞套耐漏电起痕及电蚀损性能差,棒芯不致密且与护套间界面粘接不牢。同时提出今后选用合成绝缘子的建议

通过对500kv棒形复合绝缘子高压端芯棒脆断事故发生原因的分析,指出其主要原因为绝缘子串电压分布严重不均匀及均压环设计、安装不规范而引起导线端电场畸变,加速了硅橡胶护套的电蚀穿孔所致。提出了将原下垂式线夹更换为上扛式防电晕线夹,作导线挂点“八”字型改造,在复合绝缘子导线侧加挂玻璃绝缘子;采用非标准长度的复合绝缘子与玻璃绝缘子组合成串等对策,以改善复合绝缘子的电场分布,降低导线端所承受的电压,消除畸变电场,预防芯棒脆断。实践表明,改进效果良好。

本文以500kv东崂ⅰ线绝缘子断裂事故为例,分析了合成绝缘子断裂原因,对国内优质复合绝缘子进行了简要介绍,并提出了防止合成绝缘子断裂事故发生的措施和建议。

对500kv复合绝缘子芯棒脆断事故的发生原因进行了分析,指出芯棒断裂是由于绝缘子电压分布严重不均及均压环设计、安装不规范引起导线端电场畸变所致。通过对原线路双联悬垂复合绝缘子下垂式线夹挂点进行"八"字形改造;利用下垂式线夹缩短的距离在导线侧增挂玻璃绝缘子;新建线路采用特制复合绝缘子与玻璃绝缘子组合方式,使复合绝缘子均压环,接头连接处远离高压端,改善了复合绝缘子的电场分布,降低了复合绝缘子导线端承受的电压,消除了畸变电场,避免了棒形悬式复合绝缘子芯棒脆断,取得了良好的效果。

介绍了500kv北增甲线59号塔l2相双v形复合绝缘子串断裂的故障情况,通过分析芯棒和护套的受损形貌,指出故障形成的主要原因是复合绝缘子受到局部放电腐蚀和化学腐蚀而使机械强度降低,次要原因是均压环结构设计不合理。对此提出了反事故措施:加强复合绝缘子的红外测温普查以及时发现缺陷;改进制造工艺以减小芯棒表面的微裂纹深度;采用双悬垂串、双(或单)挂点、双线夹的结构形式以防止复合绝缘子掉串;改善均压环和线夹的结构使电场强度均匀和减小弯曲力。

简要介绍了一起500kvgis断路器故障过程及动作保护情况,将故障断路器返厂解体后发现断路器与两侧互感器之间的盆式绝缘子均有裂纹,其中左侧盆式绝缘子裂纹已导致局部放电。经对盆式绝缘子进行电气试验验证,排除了制造缺陷产生纹裂的可能,最终通过综合分析得知,其纹裂是安装时法兰螺栓力矩紧固不均匀引起盆式绝缘子受力不均所导致的。

研究了复合绝缘子用耐酸芯棒的性能,对4种芯棒在不同浓度的硝酸中的耐腐蚀性能进行了长期试验。结果表明,各项指标都符合应力腐蚀试验标准的耐酸芯棒其耐腐蚀性能也存在较大差别,性能好的耐酸芯棒即使在非常严酷的条件下也很难发生脆断。为适应不同工程应用的要求,作者根据试验结果讨论了选择优良耐酸芯棒的试验方法。

本文对500kv江晋、江陵线长江大跨越玻璃绝缘子集中自爆缺陷情况进行了分析,指出了对喷涂rtv、严重污秽和天气条件是导致此次玻璃绝缘子集中自爆主要原因,并对缺陷处理情况进行了介绍。

500kv砚西甲线绝缘子自爆分析及更换措施介绍 作者：刘双武，liushuangwu 作者单位：广东电网佛山供电局 刊名：广东输电与变电技术 英文刊名：guangdongpowertransmissiontechnology 年，卷(期)：2011,13(1) 参考文献(6条) 1.孟遂民架空输电线路设计2007 2.陶元忠.包建强输电线路绝缘子运行技术手册2002 3.周泽存;沈其工;方瑜输高电压技术2004 4.周泽存.沈其工.方瑜输高电压技术2004 5.陶元忠;包建强输电线路绝缘子运行技术手册2002 6.孟遂民架空输电线路设计2007 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gdsdybdjs201101017.aspx

分析了复合绝缘子在超高压线路运行中发生芯棒脆断事故的原因,提出了利用玻璃绝缘子和复合绝缘子组合悬挂式解决方案。试验表明,复合绝缘子第1伞群处分布电压值在21~25kv之间,其中23~25kv的分布电压值都发生在中相绝缘子的高压端,满足实际需要。

在电力系统设备中,绝缘子是电气绝缘和机械固定的重要外部绝缘部件。合成绝缘子更因其具有重量轻、抗拉性好、耐污性好、日常维护量小等优点,被广泛地运用在高电压输电线路上。为了进一步掌握合成绝缘子的绝缘特点,本文在了解220kv棒形悬式合成绝缘子绝缘结构特点的基础上,对它的电场分布进行有限元分析。首先对这种合成绝缘子进行数学建模;然后使用ansys软件对其进行有限元计算;最后对计算结果进行分析得到结论如下:这种绝缘子的电场分布最不均匀处位于绝缘子两端尖角处,同时也是最容易出现局部放电的地方。这一结论对于这类绝缘子的使用不仅具有一定的现实指导意义,而且本文的分析方法还可被广泛应用于更为复杂条件下的绝缘子串电场分布的计算分析。

复合绝缘子在运行过程中，高压端的芯棒与金具非联接部位所出现的断裂，不是纯拉力造成的，而是耐酸性差的芯棒，被高场强下电晕产生的ｎｏ２与水反应生成的硝酸缓慢腐蚀后在承担正常载荷时造成的。文章分析了其断裂原因和作用机理，并提出了预防措施。

通过把220kv耐张塔中线单串合成绝缘子改为双串绝缘子双点悬挂,减小了引流线的风偏扭距,保证了引流线对塔身的距离,保障了线路的安全可靠运行。

500kv输电线路由于导线长、重量大,且绝缘子串重量大,所以带电更换绝缘子串非常困难,带电作业工具也相当笨重。为此,华北电力科学研究院有限责任公司等单位联合研发了该项目,解决了500kv耐张绝缘子串无法整串带电更换的老大难问题