55SiMnMo钢中空钎杆的脆断原因分析

本文针对ｑ２３５钢波形护栏发生的室温脆断问题进行了分析。结果表明，材料中出现严重的反常组织（粗大的铁素体＋游离渗碳体），是导致ｑ２３５钢室温脆断的根本原因。通过模拟试验证实了产生反常组织的原因是钢在ａｒ１点（大约６８０℃）附近长期停留。通过正火或退火可消除此反常组织。

硬线盘条钢是生产高强度、低松弛预应力钢丝、钢绞线的重要原料。本文利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子拉伸试验机对盘条显微组织、夹杂物及力学性能进行了研究。结果表明盘条的力学性能随着珠光体增加和珠光体的片层间距的细化不断提高,盘条钢拉拔脆断的原因是钢中存在的夹杂物含量超标。

煤矿井下采掘,每年要消耗大量的六角钎钢。它的主要失效形式是脆断。探索脆断的原因,具有重要的实际意义。对于脆断的原因,有不同的看法。我们认为:主要是在于钎钢的内部结构和组织性能;使用的外在因素是次要的。

对82b钢盘条拉拔脆断断口进行了金相组织和夹杂物检测,并借助扫描电镜观察分析了拉拔过程中产生的脆性断口形貌。结果表明,82b钢盘条脆断的主要原因是夹杂物级别超标、组织中出现网状碳化物、索氏体含量偏低以及盘条表面缺陷等。

分析了河南省2起220kv输电线路复合绝缘子芯棒断裂掉串的原因。断串均发生在绝缘子的高压端,端口垂直于芯棒轴线,断口大部分光滑平整;产品采用内锲式连接工艺、室温硫化硅橡胶封堵和普通芯棒;发生断串的档距都接近700m,属于大档距。结合拉力抽检实验,提出220kv以上输电线路,应采用压接式复合绝缘子,其端部采用高温硫化硅橡胶、多层密封工艺,采用耐酸芯棒;对于大跨越线路段,全部采用双悬垂串、"v"形串或"八"字形串绝缘子,并尽可能采用双独立挂点。

针对北京电冰箱压缩机厂压缩机机壳与紫铜排气管钎焊接头紫铜管脆断失效问题,通过对紫铜原材料进行化学分析和高温氧化脆性分析,对脆断管的断口表面进行宏观分析和微观扫描电镜分析及能谱微区成分分析,发现紫铜管脆断的主要原因是由于钎焊过程中紫铜管氧化并吸收氢造成氢脆科生的,本文还讨论了影响钎焊铜管脆化的因素和影响接头质量的其它因素,提出了钎焊工艺参数控制方面的建议。

采用化学成分分析及金相检验跟踪试验方法对20mnsi螺纹钢钢筋脆断的成因进行研究。结果表明,20mnsi螺纹钢钢筋脆断的主要原因是钢材成分严重不均匀和金相组织不均匀甚至异常,以及局部增碳严重和冷却不当。提出了减少螺纹钢钢筋脆断的主要措施,为螺纹钢生产工艺优化提供了依据。

通过对2起复合绝缘子芯棒断裂掉串事故的分析及同期运行的同批次220kv输电线路复合绝缘子的抽样试验,初步分析了发生复合绝缘子芯棒脆断的原因,并提出防止类似事故发生的主要措施:改进金具接头界面的密封工艺并对档距较大的跨越采取双串。

本文详细介绍了复合绝缘子芯棒脆断原因及主要影响因素,在此基础上叙述了目前国内外为降低绝缘子脆断发生率采取的一些措施,并有针对性的介绍了对芯棒耐应力腐蚀性的改进。

在螺杆泵采油系统中,抽油杆柱承受拉、压及扭力等循环载荷的作用,抽油杆的故障形式为疲劳断裂或脱扣。抽油杆的断脱事故会严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量,增加维护费用,提高采油成本。本文通过对螺杆泵抽油杆的加工工艺、泵型、转数与杆径匹配等方面做了综合分析,从中寻找出导致杆断的主要原因,并提出预防措施。

利用图像分析仪对拉伸、拉拔脆断断口进行了金相组织、夹杂物检测,并借助于扫描电镜观察,分析了φ11mm的x82b拉拔过程中产生的脆性断裂断口。研究认为:x82b盘条脆断的主要原因是由于成分偏析、夹杂物级别超标、金相组织异常、索氏体含量偏低、盘条表面缺陷及接头不良造成的。

凿岩钎杆用中空钢热穿-热轧法生产工艺是一种生产中空钢的工艺方法,其主要工艺过程是:用特制中频感应器加热管坯,采用曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔,阿塞尔式三辊轧管机轧管减径,六辊轧机一次热轧成型生产中空钢。

直径1.7mm的t9a碳素弹簧钢丝在制簧过程中发生脆断。用扫描电镜对断口形貌进行分析,用金相显微镜观察断口附近横向、纵向及裂纹处金相组织,对断口处非金属夹杂物进行能谱分析,结果表明,钢丝异常组织降低了索氏体基体的塑性。加入钢中的稀土元素具有强烈易氧化的性质,与钢中的氧、硫等元素反应生成稀土夹杂物。钢中氧化物夹杂经轧制破碎及大总压缩率拉拔后,在其周围形成长度0.2μm的微裂纹。制簧过程中,裂纹发生扩展,最终使弹簧脆断。

对出现脆性断裂的hrb335热轧带肋钢筋进行了综合分析。结果表明,魏氏组织较多、轧制缺陷及夹杂物过多是造成脆断的主要原因,并提出了相应的解决措施。

通过对hrb400热轧带肋钢筋外形尺寸、理化指标的一系列检验分析,找出了造成钢筋脆断的原因,有助于今后该产品的质量提高。

采用化学分析、金相组织检验、力学性能检验和热处理实验等手段,对hrb335热轧带肋钢筋出现拉伸脆断和无屈服强度的异常现象进行分析。结果表明,hrb335热轧带肋钢筋出现一定量异常组织粒状贝氏体是拉伸脆断和无屈服强度现象的主要原因。

悬架簧用油淬火回火弹簧钢丝在生产、运输和贮存过程中会发生脆断,通过对脆断钢丝进行理化分析、金相检验和断口形貌的电子显微镜扫描分析,认为造成钢丝脆性断裂的直接原因是钢丝表面缺陷(如表面裂纹、夹杂、机械碰伤等),这些缺陷在弹性弯曲和热处理残余应力的共同作用下,导致了裂纹的萌生、扩展,最终导致材料脆断,断口形貌的主要特征是沿晶断裂。通过对断口晶界的分析表明,断口晶界处并无明显杂质元素偏聚的迹象,可以认为高温回火脆性与钢丝脆断并无直接关系。

介绍了一起复合绝缘子脆断的发生过程,通过解剖和相关电气、机械性能试验,以及脆断面形成机理等方面分析了脆断原因,发现芯棒脆断的原因是运行环境的恶劣加之结构的缺陷使得端部密封不良,造成酸蚀并最终导致芯棒机械性能下降而发生脆断。为防止脆断事故的发生,从加强检验、连接方式、材料工艺、存储安装等方面提出了相应的对策,保证电网的安全可靠运行。

文章分析了合成绝缘子芯棒脆断的原因,芯棒脆断是由端部密封不良造成酸蚀引起的,脆断一般发生在合成绝缘子的高压端。为防止脆断事故的发生,厂家在选用良好耐酸蚀芯棒的同时,应改进端部密封结构和均压环的设计,以防止密封失效。运行单位应对运行中的合成绝缘子加强检测,以便及早发现有隐患的合成绝缘子。

通过化学成分、金相组织等试验方法分析，对ｐｃ管桩钢筋脆断产生的原因进行探讨，认为脆断与钢材成分、感应调质热处理工艺制度、电炉设备性能及操作技术等因素有关。

铜丝拉断原因分析

中空玻璃失效的原因分析及预防措施 中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。当前我国 中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控 制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经 进水结雾了。从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中 空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需要。 中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框 隔开周边密封的玻璃制品。影响中空玻璃有效使用时间的原因很多， 如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。本文就影响中空 玻璃有效使用时间的各种因素进行分析，并提出延长中空玻璃有效使 用时间的一些相关措施。 一．中空玻璃失效的主要原因 中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。 当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层 内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（