6000m^3/h空分设备分子筛再生故障分析与处理

介绍了6000m3/h空分塔冷箱内泄漏的故障经过,分析了冷箱内泄漏原因,简述了处理措施,最后对空分安装、设计提出了建议。

简介了豫光金铅股份有限公司制氧厂6000m3/h空分设备的产品指标和流程特点,详细分析了空分设备各个系统自试生产以来出现的问题,并提出了解决方法。

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介绍杭氧设计制造的宝钢60000m^3／h空分设备分子筛吸附器的设计特点和应用的新技术，以及所采取的分子筛再生节能设计和节能效果，分析大型空分设备分子筛吸附器操作工艺以及管线的改进措施。

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简介广西杭氧80000m3/h等级特大型空分空设备分子筛纯化系统的主要技术参数和结构,介绍在分子筛吸附器结构、吸附剂节能以及分子筛再生流程方面所采取的优化设计和应用的新技术,使分子筛纯化系统的运行更加节能、可靠。

由于分子筛粉化严重,河南杭氧20000m~3/h空分设备分子筛吸附器运行阻力和工作后期出口空气中二氧化碳含量上升。分析hys-xpg型高效分子筛的性能优势和节能效果,介绍高效分子筛更换方案和运行时序修改情况,比较更换前后分子筛吸附器的运行参数。

1事故经过及现象涟钢能源中心制氧车间有一套10000m~3/h空分设备,此设备是1987年投产,采用分子筛纯化系统,增压透平膨胀机,有氢制氩、氧、氮产品外压缩工艺流程。10000m~3/h空分设备在大修2个月后,于2015年5月30日开始由常温状态下复机。5月30日11:37,启动空压机组,对空压机升

由于6000m^3／h空分设备配套空压机叶轮上积灰，空压机运行几十天就会出现轴振动值偏大的现象。经过诊断和采取多种处理措施，最终找到最佳解决方案，保证了空压机运行稳定。介绍空压机轴振动值的变化情况，阐述故障诊断过程和解决方案。

简介了首钢35000m3/h空分设备分子筛纯化系统,针对空分设备运行中分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量不符合要求的问题,通过对分子筛纯化系统的局部改造及合理操作,实现了分子筛纯化系统出口空气中二氧化碳含量的正常和稳定,对整套空分设备的长期稳定运行起到了重要作用。

简介鞍钢股份有限公司氧气厂3#35000m3/h空分设备分子筛纯化系统结构和工艺流程,介绍分子筛纯化系统阀门自动开关控制逻辑、顺控程序自动/手动运行、顺控程序执行过程,以及根据现场生产运行实际情况,对分子筛吸附器顺控组态程序进行的优化改进。

简要介绍了1500m3/h空分设备分子筛纯化器系统流程。叙述系统运行7年来发生的常见故障,分析了引起故障的原因,提出改进措施。

分子筛吸附净化流程空分设备中，分子筛纯化系统的运行工况制约了整个空分系统的安全稳定运行。针对分子筛纯化系统经常出现的切换阀机械故障、阀门动作导致的程序问题以及分子筛纯化系统程序联锁控制等问题，详细介绍了故障原因判断和处理措施。

简介鞍钢股份有限公司氧气厂3^#35000m^3／h空分设备分子筛纯化系统结构和工艺流程，介绍分子筛纯化系统阀门自动开关控制逻辑、顺控程序自动／手动运行、顺控程序执行过程，以及根据现场生产运行实际情况，对分子筛吸附器顺控组态程序进行的优化改进。

分析了与新建的3×21000m3/h空分设备组氧气管道联网后,3×6000m3/h空分设备组原有的调压室存在的安全隐患和改建的必要性,阐述了改建的详细方案和效果。

在6000m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。

介绍杭氧设计、制造的神华宁煤10万m^3／h等级空分设备分子筛纯化系统的工艺设计和创新、分子筛吸附器和蒸汽加热器的结构和特点，分析了特大型立式吸附器在线运行性能及安全节能情况。

1000m3/h空分设备分子筛纯化系统的回热器发生内漏,导致分子筛再生气带水,进而使分子筛再生失败,空分设备被迫停车。文章简介了1000m3/h空分设备分子筛纯化系统的工艺流程,叙述故障现象,分析并确定引起故障的原因,最后介绍了处理措施。

对于大型空分设备,如何在保证运行安全、稳定、可靠的前提下,降低能耗和运行成本,是设计中所面临的重要课题。从吸附和再生过程阻力的控制、吸附时间的调整和加热源的选择等方面,分析了大型空分设备分子筛纯化系统节能降耗的措施和效果,阐述了操作上的节能措施。

简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程，分析其常见的几种故障，并提出了相对的维修与处理措施，希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。

介绍出口印度的3000m~3/h空分设备的主要性能参数、工艺流程,详细叙述了精馏塔上、下塔均采用填料塔的技术特点和性能优越性以及其他一些设计特点。

针对国外市场需求,杭州川空对25000m~3/h空分设备的冷箱系统实施了撬装设计和制造,以减少现场工作量、缩短安装时间,保证安装质量,提高产品竞争力。从冷箱分块撬装设计、极限尺寸单体设备设计、撬块配管设计和撬块钢结构设计4方面,阐述大型空分设备冷箱系统撬装设计的经验。