600MW超临界火电机组电泵再循环阀控制优化

国内现役一次再热燃煤机组的回热系统性能还有提高的空间,主要表现在机组的第三段抽汽具有超高的过热度,导致换热温差过大以及能级利用不合理,使不可逆损失的增大。当前较为普遍的改造措施即采用外置式蒸汽冷却器,降低换热器设计压力,通过提高回热效率提高机组总体发电效率。本文基于某燃煤电厂600mw的超临界机组,对于可提高机组回热效率的技改措施及热经济性进行综合分析,为汽轮机设计及现役机组的改造提供重要理论依据。

600mw超临界火电机组焊接质量控制浅析 朱志前马正良郭鑫李卫峰 河南第二火电建设公司郑州450051 摘要：本文分析了600mw火电机组焊接工作的特点：工作量大；新钢种、新材料较多；合金部件多。对焊接质量控制从不同角度 进行划分，阐述了焊接质量验评项目。依据600mw火电机组焊接工作的特点，结合多年的施工经验，从人员、机具、材料、方法、 环境五个方面阐述超临界火电机组焊接质量控制的特点。人员是现代企业管理的核心，是质量控制的关键环节，微观方面分析了 各类人员的作用，人员的质量意识对质量控制的影响。宏观方面分析了人力资源需求量的变化及各专业人力资源的协调控制、企 业质量文化对质量意识的影响。对机具、材料、方法、环境四个方面质量控制的特点也分别进行了不同程度的分析。 关键词：超临界火电机组焊接质量控制 近几年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势日益明显，超临界参数

随着经济的不断发展，人们对电力的需求也在逐渐增多，电力主要是依靠火电厂来满足人们用电的需求量。自机组投产以来，机组的运行状况良好，机组的能耗水平也逐年下降。但是，对照国外同类型机组，其能耗水平及经济指标尚有一定的差距。只有结合机组的实际运行情况，开展了机组启动节能优化研究，才能有效降低机组的启动能耗。因此，以600mw超临界火电机组为例，提出启动过程优化及节能等措施。

本文火力发电厂的相关问题进行分析,并对超超临界机组的节能优化方案进行深入的探究,以期为火力发电厂600mw超超临界机组的发展略尽绵力。

600MW超临界直流炉机组控制

超临界机组的自动发电（agc）控制 江苏省电力试验研究院有限公司 2007年7月 1.超临界机组的特性 1.1临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129mpa。目前运行的超临界机组 运行压力均为24mpa~25mpa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力 22.129mpa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸 汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水 密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉 成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量 造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论 上提高

目前气动执行机构在火力发电厂得到了广泛的应用,仪用压缩空气含水量超标的问题已经成为困扰电厂安全生产的一个技术难题.本文对国华定州电厂仪用压缩空气含水量大的现象进行分析,通过对目前火电厂仪用压缩空气含水量大进行治理的实践,找出解决仪用压缩空气含水量大的办法,提高仪用压缩空气品质,降低气动执行机构的故障率,提高仪用压缩空气系统的可靠性.

凝结水热力系统为火电厂典型配置。正常工况下,单台凝泵可匹配100%的机组负荷。近年来,电网频繁深度调峰,而凝结水泵仍然运行在工频状态下,因其输出功率不能随机组负荷变化而变化,只有通过改变档板或阀门的开度进行调整,造成了节流损耗,浪费了大量电能。为了提高发电机组的生产效率,降低能耗,确保系统的综合可靠性,对凝泵进行变频改造和优化,大大提高了其节能性和经济性。

摘要 -i- 摘要 目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重 要环节之一。我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方 案。 本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的 自动控制问题。分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要 求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优 化实现的。燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输 入/多输出的多变量控制系统。它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制 系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控 制系统。在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。锅 炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹

针对超临界600mw汽轮发电机组存在冬季循环水供水温度较低,机组冷却水流量过大,斜式轴流循环水泵不能通过出口阀门调节冷却水流量,浪费厂用电的问题,对1台循环水泵电机进行了高低双速改造,改后根据不同季节水温变化选择驱动转速,调节冷却水流量,每年可节省厂用电量约4.68×10^6kw·h（约187万元）,经济效益显著.

1000mw超超临界机组要实现全厂废水零排放要求,循环冷却排污水的零排放的实现是重中之重。采用预过滤系统和双膜法处理循环冷却排污水是能够满足零排放要求的,其中产生的各类废水应加强内部水务管理,分质处理,梯级利用。

选自《电力安全技术》*n7c#]6x5w$],r&a3p$s.y/] 摘要：回顾某发电厂2台600mw超临界燃煤机组近半年的启动调试过程，汇集所发生的 3次锅炉爆管、4次ets保护动作跳机、5次mft动作熄火停炉、6起异常事件，进行简单 的原因分析和针对性处理结果的总结，谈谈个人对整个机组启动调试安全工作的7点体会。 $_/7i%h*t6z 's#u,d4f*r8i5 关键词：600mw；超临界机组；调试；安全4t5z$_&y0o6o9 1主设备简介9b3w$['s(o#e9g 9v(g(e(q8s-q!?5 某发电厂规划容量为4×600mw，一期工程2台机组所配汽轮机为上海汽轮机有限责任 公司制造的n600-24.2/566/566型，超临界

1/13 国内外1000mw大型超(超)临界火电机组制造及投运概述内容 一．国外1000mw大型超临界火电机组制造或装机情况...................2 二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略..3 三．中国1000mw大型超临界火电机组制造或装机情况...................4 四．华电邹县电厂主设备参数................................................................4 五．华能玉环电厂2#号机考核数据（由哪个公司提供的设备？）...6 六．我国首台1000mw汽机主要技术参数...........................................6 七．2x1000mw机组新建工程主要参考工程量及参考造价指标...

氢气控制装置是氢冷发电机氢系统中最重要的设备,它担负着发电机的安全充氢和排氢、自动补氢以维持发电机内设定的氢气压力,并监测发电机内氢气的压力、纯度、补氢量等重要参数。华能玉环发电厂1000mw发电机的氢气控制装置是国内第一台全集装的氢气控制装置,具有安装、调试、运行维护方便及操作人性化等一系列优点。随着运行经验的积累,发现最初的设计存在防盐雾腐蚀能力差、安全等级低等不足之处。对原氢气控制装置提出了一种防腐蚀力强、安全等级高的升级改造方案,该方案能有效改进原氢气控制装置的不足之处,可为沿海火电机组氢气控制装置的改造提供借鉴。

氢气控制装置是氢冷发电机氢系统中最重要的设备,它担负着发电机的安全充氢和排氢、自动补氢以维持发电机内设定的氢气压力,并监测发电机内氢气的压力、纯度、补氢量等重要参数。华能玉环发电厂1000mw发电机的氢气控制装置是国内第一台全集装的氢气控制装置,具有安装、调试、运行维护方便及操作人性化等一系列优点。随着运行经验的积累,发现最初的设计存在防盐雾腐蚀能力差、安全等级低等不足之处。对原氢气控制装置提出了一种防腐蚀力强、安全等级高的升级改造方案,该方案能有效改进原氢气控制装置的不足之处,可为沿海火电机组氢气控制装置的改造提供借鉴。

本文以乌沙山发电厂火检系统设备为基础,对火焰检测系统技术改造及在火电厂的使用中容易出现的一些问题进行分析讨论,为优化火检系统运行,提高系统可靠性和机组安全性提供必要的理论依据.

介绍了1000mw超临界火电机组给水系统及高压加热器系统用wb36钢阀门的研制,分析了wb36钢的材料性能,对wb36钢在超临界火电机组用阀门制造中的技术难题进行了探讨,开发了拥有自主知识产权的制造技术。

从三十年前的早期设计及在一台超临界试验锅炉上进行的试验说起,苏尔寿公司发展超临界压力的阀门经历了下列几个阶段:从1958年美国爱迪斯通1号机组(900吨/时,370巴,654℃)到美国其他电厂(直至1980年),日本(从1980年起)及其他国家。文章评述了各种典型阀门的要求、设计及运行经验。

介绍了一种应用于超超临界火电机组的新型硬密封复合阀,论述了其结构、主要零部件材料、热处理、主要试验项目及技术要求。实际应用结果表明,该复合阀已成功应用于国内相关企业,并取得了非常好的效果,为今后超超临界火电机组相关阀门的开发及设计提供了借鉴。

介绍超临界机组的概念及其对给水泵的要求。全面论述国外超临界机组给水泵的发展现状、典型结构、零部件、密封及热力系统的配置。

针对江苏镇江发电有限公司二台600mw超临界机组在scr脱硝过程存在大滞后、非线性及时变性的特点,在获得其被控过程动态数学模型的基础上,采用先进的预测控制和智能前馈技术,提出了新型scr脱硝过程喷氨优化控制策略,实践表明,新型scr脱硝优化控制系统不仅可以有效地减小nox的波动量,而且还可以有效减少氨气的使用量,从而确保scr脱硝系统的高效、稳定和经济运行。

随着节能减排的要求越来越高,电厂正逐步进行脱硫系统改造,增压风机是脱硫系统的重要设备。河南华润首阳山有限公司单机容量600mw,每套脱硫系统装有两台增压风机,长期连续运行,其用电量约占脱硫厂用电的45%。该增压风机风量采用静叶调节,静叶开度越小节流损失就越大。变频改造后根据增压风机进口负压调节电机频率,风机静叶维持合适开度,节能可达30%以上,某些工况下节能可达到40%。