600MW机组240m烟囱钢内筒液压提升倒装法施工

结合越南某二期热电站工程建设,介绍了烟囱钢内筒多点同步液压提升倒装法施工工艺,主要包括多点同步液压提升倒装法施工的基本原理与系统组成、液压缸布置方案、提升支架的设计、提升支架预埋件的设计、提升装置安装标高处烟囱外筒壁的设计、提升吊点的设计、钢内筒的提升。在钢内筒提升过程中,钢内筒吊点始终位于钢内筒重心上方,从而根本上消除了内筒安装过程中扭晃问题。同时由于其安全可靠、工艺简单、运行平稳、投资较少、效率较高等诸多优点,在近年来的烟筒钢内筒施工中得到广泛的应用。

合肥皖能发电厂5号机组为600mw超临界燃煤机组,该机组的烟囱为240m的单套筒式结构。在该烟施工中采用气顶装置使烟囱钢内筒缓慢起升。介绍了钢内筒气顶装置的安装与布置,钢筒体采用倒装法安装方法以及气顶作业的施工方法。

潮州发电厂240m烟囱钢内筒采用气顶升倒装技术施工,在节省投资、控制进度、保证质量、确保安全等方面取得了明显的效益,值得推广和借鉴.

第27卷　第6期 2006年6月 电　力　建　设 electricpowerconstruction vol.27　no.6 jun,2006　 烟囱钢内筒施工的液压提升法 江　明,郭玉莹 (国电电力建设研究所,北京市,100055) [摘　要]　液压提升法是采用gyt系列钢索式液压提升设备将烟囱钢内筒在组装焊接过程中逐步提升到设计高 度的倒装施工工艺。对于超重烟囱钢内筒的施工,液压提升法由于其运行平稳、安全可靠、工艺简单、投资较少、效 率高等特点,相对于其他施工方法更具有优越性。 [关键词]　烟囱钢内筒液压提升 中图分类号:tk223.28文献标识码:b文章编号:1000-7229(2006)06-0042-03 hydraulicliftingmethodforconstruc

液压提升法是采用gyt系列钢索式液压提升设备将烟囱钢内筒在组装焊接过程中逐步提升到设计高度的倒装施工工艺。对于超重烟囱钢内筒的施工,液压提升法由于其运行平稳、安全可靠、工艺简单、投资较少、效率高等特点,相对于其他施工方法更具有优越性。

收稿日期：2009-01-08 作者简介：朱家直（1971-），男，安徽肥东人，毕业于合肥工业大学，工程 师，国家一级注册建造师。 1工程概况 某扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟 囱，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外 表面作封闭层和隔热层。由2个直径为6.2m、高240m（单筒重 约480t）的圆柱形钢内筒（排烟管）和一个底部内径为19.26m、 顶部出口内径为15.8m、高230m的钢筋混凝土外筒组成。烟囱 钢内筒伸出顶部混凝土平台14m,顶标高为240m。 钢内筒施工采用在加工场预先将钢板卷制、组对拼装、焊 接成φ6.2m×4m一节的标准筒段，分段运至烟囱内用“液压提 升装置”进行分段提升安装。 2液压提升装置的组成 液压提升装置是一种新颖特殊的起重设备，是集机械、液 压、电气自动控制一

某扩建工程烟囱总高度为240m,钢筋混凝土外筒,排烟筒采用钢内筒,使用钢索式液压提升设备进行倒装施工,取得了既安全、快捷又经济的效果。

施工组织设计 第1页共4页 工程名称 第一卷240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺 240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径 为34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量为2985m3；第二部分为钢筋混凝土外筒，高2 31m，顶部外径为16m，底部外径为25.2m，筒身混凝土用量为6315m3；第三部分 为钢制排烟内筒，2座240m高钢烟囱的直径均为6.5m，钢筒外表面包有双层保温 矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟 筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。 第1章施工方案 该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机 单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。 经比较，最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设

从工艺选择、工艺原理、工艺流程、使用的设备及工艺操作要点等几方面介绍了电力工程中烟囱钢内筒采用液压顶升倒装法的施工技术。

筒中筒式烟囱钢内筒气顶倒装法施工

筒中筒式烟囱钢内筒气顶倒装法施工

烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法 编号：szjxgf06-2004 执笔：王霄、王陆 (中建二局二公司深圳分公司) 1前言 烟囱内筒的结构目前多采用钢内筒，以往的耐火砖结构因其耗资大、 施工慢及较多的安全隐患而逐渐被淘汰。烟囱钢内筒的液压提升安装是基 于钢结构的工艺特性和液压系统优良的稳定、高效、灵活、轻便、安全的 有机结合。通过数个电厂工程烟囱钢内筒的液压钢绞索提升经验，使我司 研制开发的液压钢绞索提升新工艺取得了成功并逐步得以完善。现予以整 理，形成工法，以便推广应用。 烟囱钢内筒的结构类型有： 1）自承式结构：烟囱钢内筒固定在砼基础上，钢内筒与砼外筒通过几 层止晃点连接。如深圳西部电厂5、6号机组续建工程210m/7m烟囱。 2）悬挂式结构：烟囱钢内筒悬挂在顶部钢平台上。如：漳州后石电厂 3×210m/7.2m烟囱。 3）根据内筒多少可分为单筒结构和多筒

湖口县新源建筑工程公司 1 烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法 1概况 本烟囱内筒的结构采用三个直径2.2米自承重钢内筒，全高90米，外承重 为钢筋混凝土结构，每10米设置钢筋混凝土平台。 2工艺原理 2.1液压提升倒装法是一种利用在烟囱钢筋混凝土外筒内壁上88米高度设计一 个支承平台作为承重平台安装液压提升装置，实现底部钢内筒逐节组合安装的方 法。 2.2在制作场把钢内筒预制成若干个标准段； 2.3将液压千斤顶装置安装在烟囱外筒顶部，穿好钢绞线； 2.4从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入内筒预制标准段； 2.5液压千斤顶装置、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接； 2.6以筒顶部加固钢平台为支撑，以钢绞索为纽带，以液压油为动力，驱动液压 千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再 提升、填充、焊接，循环往复累积提升，直到

烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法

240m烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺特点

240m高钢筋混凝土烟囱液压提升翻模施工技术 (2)

240m高钢筋混凝土烟囱液压提升翻模施工技术 陈宝平 （江西省第二建筑工程公司南昌330002） 【摘要】经历多年施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上, 提出吸收两者优点的液压提升翻模工艺,介绍了新工艺的总体方案、体系结构设计,液压提升翻模设备经过 试验,成功用于江苏利港电厂三期工程240m钢筋混凝土烟囱的施工,取得了提高质量、保证安全、便于管 理、节约成本的良好效益。 【关键词】240m高钢筋混凝土烟囱液压滑模电动升模液压提升翻模工艺体系 【中图分类号】tu755.2/文献识别码a【文章编号】1004-1001(2006)01-0036-03 前言 国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模3种施工工艺。我公司自上世纪 70年代开始应用液压滑模技术，90年代开始应用电动升模技术

烟囱钢内筒是近年来电力建设中比较常用的设计方案。钢内筒的施工方法通常采用液压提升及气顶提升两种方式，本文就钢内筒液压提升施工方法进行详细阐述。

240m高钢筋混凝土烟囱液压提升翻模施工技术 陈宝平 （江西省第二建筑工程公司南昌330002） 【摘要】经历多年施工实践,在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上, 提出吸收两者优点的液压提升翻模工艺,介绍了新工艺的总体方案、体系结构设计,液压提升翻模设备经过 试验,成功用于江苏利港电厂三期工程240m钢筋混凝土烟囱的施工,取得了提高质量、保证安全、便于管 理、节约成本的良好效益。 【关键词】240m高钢筋混凝土烟囱液压滑模电动升模液压提升翻模工艺体系 【中图分类号】tu755.2/文献识别码a【文章编号】1004-1001(2006)01-0036-03 前言 国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模3种施工工艺。我公司自上世纪 70年代开始应用液压滑模技术，90年代开始应用电动升模技术

本文以国际工程俄罗斯电厂240m烟囱钛-钢复合双钢内筒施工为例,从烟囱钢内筒的施工工艺、施工方法、液压提升安装等几方面,总结了液压提升技术在烟囱钢内筒施工中的应用。

大型储罐倒装施工液压提升工法 作者：杨学谦（中国建筑第一二程局） 摘要：本工法是对原有工艺方法的提高和创新、在受力方式、动 力源、可靠性，经济性等方面有新的进步。 一、工法特点 （1）倒装法施工，改高处作业为地面作业； （2）改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉； （3）机械机构改为液压机构，出力大，机构小； （4）个别控制改为中央控制； （5）运动部分改润滑为无润滑； （6）改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制； （7）改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构； （8）机械效率，体积重量，出力，安全等都较原施工方法提高。 二、工艺原理 1.倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶、罐体高度主 要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底——各层壁板——罐顶。 罐体越来越高，必须高处作业，倒装法的程序是：罐底——罐顶—— 上层壁板一提升一下层壁板一提升一各层壁板。

1 大型储罐倒装施工液压提升工法 编制单位：中国建筑第一工程局 批准部门：中华人民共和国建设部 工法编号：yjgf30—94 主要执笔人：杨学谦 目录 1工法特点...................................................................................2 2工艺原理...................................................................................2 3使用范围...................................................................................2 4施工程序..................................