80℃加速养护评定外掺MgO膨胀剂混凝土的安定性

通过对钢渣砂单掺、钢渣石单掺和钢渣微粉、钢渣砂石复掺的混凝土安定性进行评价与分析,确定了钢渣用于混凝土的合理掺量,并通过工程应用验证其实际效果。试验表明,采用"混凝土评定方法"评定钢渣在混凝土中的安定性更为合理,单掺钢渣砂时掺量应控制在50%以下,单掺钢渣石时掺量宜控制在30%以内;钢渣微粉、钢渣石复掺于混凝土时,钢渣微粉替代20%的矿粉,随着钢渣石掺量的提高,钢渣砂的安全掺量逐渐降低,当钢渣砂掺量为35%时,钢渣石掺量不宜超过25%。实际工程应用效果表明,掺钢渣的混凝土性能满足设计和使用要求。

针对掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性问题进行探讨,对比分析相关学者关于掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性研究结论,指出影响掺mgo膨胀剂混凝土耐久性的两个关键问题和现状,经分析得出:mgo掺入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大坝混凝土,可省去或部分省去传统温控措施,具有明显的经济技术效益,而且长龄期试验结果显示mgo混凝土用于工业与民用建筑也是可行的.

针对掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性问题进行探讨,对比分析相关学者关于掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性研究结论,指出影响掺mgo膨胀剂混凝土耐久性的两个关键问题和现状,经分析得出:mgo掺入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大坝混凝土,可省去或部分省去传统温控措施,具有明显的经济技术效益,而且长龄期试验结果显示mgo混凝土用于工业与民用建筑也是可行的。

针对掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性问题进行探讨,对比分析相关学者关于掺mgo膨胀剂混凝土的耐久性研究结论,指出影响掺mgo膨胀剂混凝土耐久性的两个关键问题和现状,经分析得出：mgo掺入混凝土后有利于混凝土更耐久;mgo用于大坝混凝土,可省去或部分省去传统温控措施,具有明显的经济技术效益,而且长龄期试验结果显示mgo混凝土用于工业与民用建筑也是可行的.

第页,共页 试件编号 日期： c-a值（mm） c值（mm） 试件蒸煮/压蒸前后情况 试验： 雷氏法（标准法） 日 防水剂受检混凝土净浆安定性试验检测记录表 记录编号：试验室名称： 工程部位/用途 试验依据 委托/任务编号 样品编号 年月复核： 测定结果 样品描述 样品名称 主要仪器设备及编号 试饼法 平均值 试件编号a值（mm） 备注: 试验条件 试验日期 单值 测定结果

本文研究了养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响。结果表明膨胀型高性能混凝土的膨胀主要发生在7d龄期内，uea对混凝土早期收缩有较好的抑制作用，然而对后期收缩仍难控制，膨胀结束后的干燥收缩落差较大，养护条件对其体积稳定性有若显著影响，从而必须加强早期水养护并尽可能延长水养护时间。

　本文研究了养护条件对掺膨胀剂高性能混凝土体积稳定性的影响。结果表明膨胀型高性能混凝土的膨胀主要发生在7d龄期内,uea对混凝土早期收缩有较好的抑制作用,然而对后期收缩仍难控制,膨胀结束后的干燥收缩落差较大,养护条件对其体积稳定性有着显著影响,从而必须加强早期水养护并尽可能延长水养护时间。

菱镁矿石在不同温度和时间下煅烧所得到的mgo膨胀剂的活性和水化速度不同。通过试验研究了在2种不同烧成温度(1100℃、1200℃)和时间(4h、10h)下煅烧所得到的mgo膨胀剂对混凝土膨胀性能的影响。结果表明,活性mgo膨胀剂(ce,煅烧温度1100℃,时间4h)的早期膨胀速度较快;大坝用mgo膨胀剂(rbh,煅烧温度1200℃,时间10h)的膨胀速度较慢,后期膨胀效果较好,有利于补偿大体积混凝土的体积收缩;2种mgo膨胀剂都降低了混凝土强度。

水泥安定性不合格对混凝土构件的影响

宝钢转炉滚筒渣细集料100%代砂用于混凝土存在安定性问题,须采用压蒸安定分析确定合理掺量。试验表明:合理控制宝钢转炉滚筒渣细集料掺量用于混凝土,体积稳定性良好且有利于混凝土力学性能。研究发现现有压蒸安定分析方法并不贴近钢渣应用于工程混凝土实际状态,钢渣应用于混凝土中的压蒸安定性分析方法和评价标准需进一步研究。

本文研究20℃条件下，掺不同活性mgo对水泥净浆早期膨胀率与掺量相关性的影响，并对试件不同龄期的膨胀率进行了拟合分析。结果表明，mgo水泥净浆在20℃水养护时，其膨胀率与掺量都具有较好的线性相关性；试件在20℃水养护时，mgo不同掺量的水泥净浆的不同龄期的膨胀率满足不同的曲线函数，相关性均在0．97以上。

混凝土膨胀剂中氯含量的测定

水泥安定性试验 一、试验目的 1了解水泥安定检验方法 2检验水泥安定性 二、试验原理 1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆 体积膨胀的的程度； 2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、试验仪器 1沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器 之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以 上，整个试验过程中不需补充水量。 玻璃板：两块，尺寸约100mm×100mm。 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝 上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指 针的针间距离增加值应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x=17.5× 2.5mm。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至

水泥的安定性是水泥检测项目中的重要指标之一,文章依据gb/t1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》认真分析了影响水泥安定性检测的主要因素及控制措施,谨供借鉴。

水泥安定性试验 一、试验目的 1了解水泥安定检验方法 2检验水泥安定性 二、试验原理 1雷氏法：是观测由两个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆 体积膨胀的的程度； 2试饼法：试观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。 三、试验仪器 1沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器 之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以 上，整个试验过程中不需补充水量。 玻璃板：两块，尺寸约100mm×100mm。 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝 上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指 针的针间距离增加值应在（17.5±2.5）mm范围以内，即2x=17.5× 2.5mm。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至

MgO膨胀剂的特性及在水工混凝土中的研究进展

mgo膨胀剂具有延迟微膨胀效应,能够有助于解决大体积混凝土因温度应力而开裂的问题,而在大坝混凝土中得到广泛应用,对解决大坝温度裂缝、简化施工工艺、保障混凝土顺利浇筑开辟了一条新的有效途径。为了更好地了解和使用mgo膨胀剂,详细介绍了mgo的活性、膨胀机理、影响因素、水化动力学模型及亟需解决的相关问题。

本文从建筑物诊治的角度出发分析了混凝土稳定性检测的技术难度,介绍了实践中对混凝土稳定性试验项目的设置及工程实例。

施工中误用了安定性不良的水泥应作如何处理

通过对不同钢厂不同工艺处理钢渣砂和砂浆压蒸试验，说明压蒸粉化率更为直观的反映钢渣砂因游离氧化钙和游离氧化镁遇水膨胀造成砂浆的体积稳定的情况；通过掺加标准砂后混合钢渣砂的压蒸粉化率试验及砂浆试块压蒸后体积的测试，研究了钢渣砂浆体积稳定的规律，证明了随着钢渣砂压蒸粉化率的降低，砂浆试块压蒸后的体积稳定性逐渐提高；结果表明当钢渣砂压蒸粉化率降至5．9％时，砂浆试块压蒸后体积完好强度提高，砂浆试条压蒸膨胀率满足水泥压蒸膨胀率不大于o．80％要求。

为了满足水工大坝对外掺mgo混凝土自生体积膨胀变形的需要和促进外掺mgo混凝土的推广应用，提出采用砂子等量替代混凝土中的粗骨料拌制“模拟砂浆”试件进行压蒸实验。结果表明，采用该法测得的压蒸膨胀率均比采用水泥净浆、水泥砂浆、一级配混凝土作为压蒸试件的测值低，由此确定的混凝土的mgo极限掺量均比现行方法高；若以压蒸膨胀率随mgo掺量变化曲线的拐点对应的mgo掺量作为混凝土的mgo极限掺量，则当粉煤灰掺量为40％时，采用“模拟砂浆”试件确定的mgo极限掺量可达到12％。

1.mgo膨胀剂的生产及技术要求 mgo膨胀剂是以富含mgo的菱镁矿（mgco3）、白云岩或石灰石为原料，经适宜温度 煅烧后磨细而成，白色粉末状，密度2.9-3.3g/cm3，其质量用纯度（mgo含量）、活性指标、 烧失量、细度和氧化钙含量来评价。这些质量指标又与原料的品质、煅烧设备、煅烧制度、 煅烧流程等密切相关。 mgo膨胀剂的煅烧设备常采用工业反射窑（立窑）和回转窑。mgo的烧成温度越高， 高温下的保温时间越长，活性指标越大，则方镁石（mgo晶体）的水化活性越小，水化越 慢。利用回转窑生产mgo，窑内煅烧温度容易控制，烧成时间短（45-60min），出窑的轻烧 镁砂粒度较细（小于2mm的颗粒多于90%），冷却快，烧失量小，烧成的mgo质量比较均 匀，纯度大于90%，活性高。调整原料的煅烧设备，煅烧温度，高温下的保温时间，入窑 粒度等，即可改