φ80mm×5mm小口径铝镁合金管道TIG焊接要点

以某空分项目所涉及的铝镁合金管道的焊接施工为实例,对al-mg系(5a02,5a05)焊接特点、焊接设备、焊接填充材料、主要焊接工艺、实际产品的焊接实施以及焊接过程中的防护进行了阐述。通过对铝合金焊接工艺及质量控制的论述,希望对今后有可能涉及到的铝合金管道焊接的同行起到一定的借鉴作用。

以某空分项目所涉及的铝镁合金管道的焊接施工为实例,对al-mg系(5a02,5a05)焊接特点、焊接设备、焊接填充材料、主要焊接工艺、实际产品的焊接实施以及焊接过程中的防护进行了阐述。通过对铝合金焊接工艺及质量控制的论述,希望对今后有可能涉及到的铝合金管道焊接的同行起到一定的借鉴作用。

分析了铝镁合金管道交流钨极惰性气体保护焊气孔产生的基本原因及影响因素，介绍了焊前准备、焊接工艺、操作技术等方面的要求和经验，对防止铝镁合金管道焊接气孔，保护焊缝质量具有一定的参考价值。

5a06铝镁合金管在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密结实的氧化铝(al2o3)薄膜,焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,易形成夹渣。针对这个特性,在焊接试验的基础上,分析了铝镁合金管焊接时对气孔的敏感性,为减少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前准备,处理焊材、焊丝表面,提高保护气体纯度,预热焊接试件及焊丝。通过焊接试验对比分析,采用合理的焊接工艺参数可保证铝镁合金管焊接质量。

1、管母线技术参数材料技术性能的详细描述 （1）化学成分 牌号化学成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力学性能 规格型号性能指标 抗拉强度（mpa）屈服强度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldreφ229/210≥206≥185 ldreφ200/180≥206≥185 ldreφ179/159≥206≥185 ldreφ150/136≥206≥

分析了铝镁合金管道交流钨极惰性气体保护焊气孔产生的基本原因及影响因素，介绍了焊前准备、焊接工艺、操作技术等方面的要求和经验，对防止铝镁合金管道焊接气孔，保护焊缝质量具有一定的参考价值。

酸气是化产回收工程的一种工艺介质,输送采用铝镁合金管,其焊接的关键是通过选择合适的焊接工艺并严格执行,从而保证获得良好的焊接接头性能。

本文结合5a06铝镁合金管（φ80mm×5mm），钨极氩弧焊垂直固定单面焊双面成形的实例，探讨了小管径铝镁合金焊接技术，常见缺陷产生的原因及防止措施，特别是对气孔的产生做了深入的探索，找到了克服气孔产生的焊接要点。

详细了解铝镁合金管母线 无缝合金管的产品是繁多的，大大小小的行业都会涉及到，铝镁合金管母 线是一种主要运用在电路上的部件，使用起来要求也是比较高的，关于它我们又 了解多少呢！ 1、管母线技术参数材料技术性能的详细描述 （1）化学成分 牌号化学成份（%） sifecumnmgcrznreal 6063（ld31）0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 6063g0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.10--余量 ldre0.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.07-0.16余量 （2）力学性能 规格型号性能指标 抗拉强度（mpa）屈服强度（mpa） ldreφ250/230≥206≥185 ldr

本文根据5a06铝镁合金的焊接特性,总结了5a06铝镁合金管垂直固定交流tig焊的操作技术,克服了密集气孔等焊接缺陷,焊缝质量达到了标准要求。

在对铝镁合金进行焊接性分析的基础上,通过脉冲半自动mig焊试验,利用脉冲电源的高频脉冲击碎铝合金表面的氧化膜,利用瞬时峰值脉冲电流实现较低焊接电流下的熔滴喷射过渡形式,从而实现高效率、高质量的铝镁合金管道的半自动焊接。

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铝镁合金管道现场焊接气孔产生原因及防止措施

5a02铝镁合金焊接时极易被氧化,焊接变形大,而且容易产生气孔。在焊接过程中,采用ar气作为保护气体,选用牌号为er5356的焊丝,对厚为14mm的铝镁合金板进行焊接试验,并采取相应的工艺措施,通过改善组织,以期获得优质焊接接头。

简介了炼化企业空分装置铝镁合金管道的特殊性。按照材料特性、清洗和脱脂、管道预制安装、焊接技术四个方面介绍了铝镁合金管道的施工质量监督要求。严格按照规定施工的铝镁合金管道效果比较好。

铝镁合金可焊性较好,但很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、夹渣和根部未熔合等。本文深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数以及操作要点。经过着色探伤检验,焊接一次合格率达95%以上。

介绍了用超塑挤压与超塑焊接复合成形法生产镁合金管材的技术原理,对镁合金管材挤压成形进行了实验研究,并通过实验确定了用这种方法生产挤压比为12.5的az91d镁合金管的生产工艺。主要工艺参数为:镁棒预热温度为350～400℃,模具预热温度为300～350℃,压头平均挤压速度为0.5mm/s。实验结果表明,在这种工艺条件下,挤出的管子表面质量好,无气泡、横裂纹等缺陷。用超塑挤压与超塑焊接复合成形管材可以实现连续挤压,在不改变毛坯尺寸的情况下得到所需长度的管材,而且模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用,不用清洗。

通过焊接方法的不同选择以及对焊接工艺的数量掌握,并且做好母材和焊材两者的清理事项,还要能够有一些措施来预防和应对反变形,这几点是5052铝镁合金焊接成功的保证。

铝镁含金可焊性好，但很容易出现各种焊接缺陷，尤其是气孔、夹渣和根部未熔合等。本文深入分析铝镁合金材料的焊接特点，制定了科学合理的焊接工艺，详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数以及操作要点。经过着色探伤检验，焊接一次合格率达86％以上.

铝镁合金焊接 1.焊接方法及焊接材料选择 钨极氩弧焊（gtaw）热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，接头 的强度和塑性高，可获得满意的优质接头，因而我们将采用这种焊接方法焊接铝 镁合金管道，一般采用交流电源，利用其“阴极雾化”作用增加焊件熔深。 焊接铝镁合金管道时，宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝；异种铝 及铝合金管的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。 焊接时用的氩气（ar）纯度应在99.99%以上；输氩管应改用聚乙烯塑料管 而不用橡胶管，并且使用前，应用热风将管内吹干净，焊接完毕后，应将管路端 口封死，防止水份、污物进入。 铈钨极的化学稳定性高，允许电流密度大，并且没有放射性，故焊接时选用 此类电极，且要使用较大的直径（φ>3.0mm），焊接时钨极伸出长度越短越好， 绝对不能超过钨极直径（试验时，当钨极伸出喷嘴长度为零时，保护效果最好）。

铝镁合金的焊接性较差,在焊接过程中容易出现气孔、夹渣等各种焊接缺陷。针对铝镁合金贮气筒的焊接,深入分析了铝镁合金的焊接性,制定了合理的焊接工艺。详细介绍了焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数、焊前焊后处理及操作要点,采用铝镁合金替代碳钢来生产贮气筒,对于实现汽车轻量化具有重大意义。

本文主要描述了tp347h(φ38mm×5mm)钢管热丝tig焊焊接工艺。对焊接过程中可能存在的问题进行分析和研究,并采取行之有效的焊接工艺措施,以保证产品的焊接质量。