Φ9.5mm电工圆铝杆连铸连轧机组的改造

连铸连轧电工用铝杆通过省级新产品鉴定

9.5mm石膏板

电解铝液法是常用的加工铝产品的方法,本文将展开对电工圆铝件的加工工艺进行研究分析.采用电解铝液法得到的铝件应符合gb3954-83中对铝产品的相关规定,而且要达到对应的质量要求.本文首先分析了电解铝液的主要成分,然后分析研究了铝液精炼提纯中应该注意的事项,进而探讨了连铸连轧工艺,对其相关参数的选择进行分析.本文对电解铝液法制取电工圆铝件的工艺进行分析,对后续提高铝件的质量有重要的意义.

日前，阿坝铝厂继3号轧机扩建试生产成功后，又对原有的l、2号轧机生产线进行了升级改造，为2017年阿坝铝厂铝合金线杆年生产能力全面达到9万t提供了有力保障!据悉，在调试过程中，技术人员按照标准生产工艺，并结合实际情况，探索出了一条适合生产的工艺模式，为下阶段实现新产品的批量化生产积累了经验。

在铝线杆连铸连轧机组安装过程中,通过对铸机张紧轮与结晶轮高精度的安装、铸机排水系统设计、轧机短路环的安装及粘辊问题的解决以及引线管与甩线管部分的改造,保证了机组的安装质量和产品质量

对3003铝合金圆铝杆生产工艺进行了系统研究，分析了化学成分、熔体净化、连铸连轧工艺和均质退火工艺对3003铝合金圃铝杆组织和性能的影响。

运用二次曲线曳物线公式优化设计了正确合理的收线管,减小了铝杆在收线管内的运动阻力,改进后的收线系统,使用性能优越,基本上杜绝因断头引发的堵管停车事故,节约了润滑油脂,高效能的排油烟系统大大改善了生产环境。

连铸连轧机生产铝板的工艺实践

根据衡阳钢管(集团)有限公司φ89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。

苏b.2.7 致： 　 注：1、本报审表分为工程材料报审（b.1.31）、工程构配件报审（b.1.32）、工程设备报审（b.1.33） 2、大型设备开箱检查建设单位、设计单位代表应参加。 第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制 项目监理机构(章)：苏州市科正工程管理咨询有限公司 专业监理工程师（签字）： 年月日 审查意见： 同意使用不同意使用 施工项目经理部（章）：中广电广播电影电视设计研究院 项目经理（签字）： 年月日 项目监理机构签 收人姓名及时间 施工项目经理部 签收人姓名及时间 工程材料/构配件

1850mm1+3热连轧机机组精轧机设备安装方案

铝合金杆(电缆)连铸连轧工序 铝连铸连轧生产属于热加工工艺。是电工用铝加工的第一道生产工序，也是 公司生产中的重要生产工序。它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成φ9.5大 小的圆铝杆。 连轧机的主要控制参数有：保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、 冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧、 电机反馈电压、连轧电机反馈电流等主要参数。 铝连铸连轧生产共分为9个生产工序，由3个操作机台来完成。 9个工序为：装料、熔化、保温、精炼、过滤、连续浇铸、剪头、连续轧制、成 圈。 3个操作机台是：熔化、浇铸、轧制。其中装料、熔化、精炼工序为熔化机台部 分；过滤、连续浇铸工序为浇铸机台部分；剪头、连续轧制工序为轧制机台部分。 一、装料工序 1、电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%，并符合gb/t1196—93 规定。为了防止

邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。

铝线杆连铸连轧堆杆故障分析与处理 [摘要]本文对铝线杆连铸连轧生产线生产过程中，针对线杆出 现堆杆而导致生产中断的现象作以分析总结。在生产过程中出现的 频繁堆杆现象，不仅造成物资浪费，传动齿轮损坏，还严重影响正 常的生产秩序。通过长时间的跟踪调查，对生产过程中出现的堆杆 现象进行分析和总结，很大程度上减少了堆杆现象的产生，从而保 证了生产的顺利进行。 [关键词]精轧机粗轧机堆杆处理 中图分类号：th文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013） 08-160-01 0前言 我公司共有两条意大利continuusproperzi进口线杆生产线， 产能8t/h。设备主要包括：铸造系统、轧制系统、剪切系统和绕线 系统。轧制系统分为粗轧和精轧，是连铸连轧设备的核心部分。粗 轧机由四套双辊机架组成，精轧机由十套三辊迷你型机架组成。在 生产过程中，铸坯先经过粗轧

本文对铝线杆连铸连轧生产线生产过程中，针对线杆出现堆杆而导致生产中断的现象作以分析总结。在生产过程中出现的频繁堆杆现象，不仅造成物资浪费，传动齿轮损坏，还严重影响正常的生产秩序。通过长时间的跟踪调查，对生产过程中出现的堆杆现象进行分析和总结，很大程度上减少了堆杆现象的产生，从而保证了生产的顺利进行。

针对沙钢5m宽厚板机组轧机精除鳞管道系统泄漏和伸缩套管变形损坏的问题,分析了故障原因,提出改进措施,改造后故障时间大幅度下降,经济效益提高。

为解决武钢1700mm轧机组r1,r4机架主同步电动机的励磁控制系统故障率高、维护困难、备件缺乏等问题,利用siemens6ra70直流控制器对这2台同步电动机的励磁控制系统进行了全数字化改造,为系统设计了恒无功功率和恒励磁电流2种励磁控制方式,并最终实现了恒励磁电流控制方式。新系统响应速度快、结构简单、运行可靠、易于维护,备件充足,投入运行2a多来,基本无故障,大大提高了生产率。

随着生产的进行，设备运行过程中逐渐暴露出控制设计、强度设计和安装精度上的不足，已经开始制约生产。通过本次改造，将从根本上解决设备安全隐患，保证设备高效运行，减少维护量，降低维护难度。

冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。

冷轧酸洗－轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一组品率、降低能耗、减少投资和生产成本方面效果明显，已成为大、中型冷轧厂首选的生产机组。由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术等工艺技术，以充分发挥酸洗－轧机联合机组的效能。结合工程实践对此作了比较详细的分析和介绍。

连轧机组生产L80-13Cr抗腐蚀套管的工艺实践

介绍宁波1780mm地下卷取机结构、参数,地下卷取机类别、发展方向以及主要结构、工艺流程。