A2-ZJCZ-HJ-03加热炉炉管焊接及热处理

以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊接施工为例,针对炉管现场焊接的特点,分析了炉管各种钢的焊接性,从焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺评定试验、工艺参数、焊接检验、焊后热处理等进行了系统的介绍,同时对现场焊接施工的全过程的管理方法和注意事项进行了归纳论述。

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目 120万吨/年延迟焦化装置安装工程 加热炉炉管焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目经理部 2006年12月15日 目录 一、概述 二、编制依据 三、焊接工艺评定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前准备 七、焊接施工 八、焊后检验 九、焊接质量控制 十、安全文明施工 审批栏 一、概述 独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加 热炉炉管辐射段管道材质为p9(1cr9mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材 质为1cr5mo，规格为￠127×10mm和￠152×8mm；p9材质的管道大约有 2574m；1cr5mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管， 遮蔽段炉管材质为p9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在

介绍了石油化工管式加热炉炉管壁厚的设计计算方法,举例说明了该壁厚设计的程序和步骤,简化了复杂的强度设计计算过程,提高了设计效率。

中国石油工程建设公司 中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程 方案审批表编号： 方案名称加热炉炉管焊接方案编制单位 中国石油天然气第七建设 公司宁夏项目部 审 核 意 见 审核意见： 总承包商hse工程师：年月日 审核意见： 总承包商qa/qc工程师：：年月日 审核意见： 总承包商专业工程师：年月日 批 准 意 见 审批意见： 总承包商总工程师：年月日 中国石油工程建设公司 中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程 500万吨/年炼油改扩建工程 60万吨/年连续重整装置 加热炉炉管 焊接热处理方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部 2011年02月 中国石油工程

耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中,结合某炼油厂的实际施工,从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面较全面地阐述了耐热钢炉管的焊接。

采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺技术,不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点,提高了焊接质量,还减少焊后管线的吹扫工作,缩短了工期。

嗽一熟诞 热处理电阻加热炉的 长江挖掘机厂 燕处理是提高工件质量的重要工艺手段，目前，我目热处理炉95以上采用电加热，年耗电量约为奎 年总盥电量1．0左右{在工业盎业．按总容量约占奎厂用电2o。另外，我国机械行业现沿用的电阻加热 炉太多为访苏产品，炉衬耐夫保温材料比重大，保温性差．热损失较太，有效利用丰不高。加之，生产管理和 调度缺之节能观念．能源浪费较大。可见研究热处理炉节能改造，有姜重要意义。 近年来，新型节能材料硅醢铝耐火纤维(以下简砖耐夫纤维)制品及高强度轻质耐火砖的出现，键热处 理加热炉的节能改造工作向前柜连了一大步，热处理工作者对热处理炉炉衬结构进行改过，应用新的耐火 保温材蛘，太大缩短了加热炉的升温时间，热垃丰明显提高，取碍了可观的节能垃果。， 柬文对

管式加热炉p9炉管手工焊焊接工法 杜朝阳 1 鲁建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中国寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中国化学工程第七建设有限公司） 1前言 延迟焦化加热炉主要原料是高硫低酸减渣油，炉管主要工作在高温、高压、易硫化腐蚀环境中，管内 原料油在高温操作时容易结焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蚀能力强的p9（1cr9mo）材质炉管。 根据1cr9mo的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求，1cr9mo选用的焊接材料为焊丝er80s-b8 （h1cr9mo）和焊条r707；焊接前对1cr9mo坡口进行100%pt检测，焊接时管内通氩气保护；焊前预热和 焊后热处理；焊缝在焊完满24h后再进行100%的x射线检测，射线检测合格后才能对焊缝进行热处理，对 延迟焦化装置加热炉炉管1cr9mo实际焊接得到结论，1cr9mo材料本身的淬硬倾向大、有

天津中油现代石油设备有限公司 焊接工艺规程 规程编号2011-gc-04 产品编号r1105~r1106项目 用户位号_________________________ 图号cpmc.b-1102名称400kw一体化加热炉 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期监检人及日期备注 本体焊接接头编号表 焊接工艺规程2011-gc-04-01 其他2011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d26、d32、d352011-gc-04-162009-hp-11smaw-i/ii-2fg（k）-12/57-f3j d24、d25、d27、d282011-gc-04-152009-hp-11smaw-i/ii-2fg（

一、问题的提出长期以来,在炼油工业系统,使用18—8型奥氏体钢板和管件十分普遍,但一般不进行焊后热处理。由于加氢工艺的迅速发展,温度、压力条件苛刻,介质有氢、硫化氢存在,故奥氏体不锈钢也可能存在各种不同形式的破坏,如氢腐蚀、氢脆、晶间腐

1范围 本范围规范对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理 规定等内容明确了基本概念和管理要求。 编制本范围规范的目的是规范炼化企业加热炉设计、操作、维护，确保加热炉安全运 行，提高效率。 本范围规范适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。 2规范性引用文件 iso13705石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉 sh36-91石油化工管式炉设计规范 q/y50-2002石油化工工艺加热炉节能监测方法 q/y62-2003炼油装置节能监测方法 中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操 作规程编写指南》 3术语及重要概念解释 3.1加热炉及附件 3.1.1加热炉 3.1.1.1加热炉的一般结构 工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热

在ａ３钢与１ｃｒ１８ｎｉ９钢的焊接中，选用奥３０７焊条，采用合适的焊接工艺，获得了奥氏体＋５％铁素体的理想焊缝组织。

本文对开裂的炉筋管断口进行了宏观分析,并进行了显微组织分析和显微硬度测试,结果表明炉筋管在焊缝熔合线处存在脱碳现象,且晶粒粗大。珠光体球化,材料变脆,裂纹在近焊缝处萌生并缓慢扩展,最后形成脆性断裂。

主要介绍了新疆独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程32万t/a苯乙烯装置蒸汽过热炉炉管的焊材选用、焊接工艺、焊后热处理和注意事项,为以后同类炉管或同类材质施工提供经验。

cr20ni32炉管焊接工法 1 cr20ni32炉管焊接工法 作者筒介：王敬一同志1991年毕业于抚顺石油学院焊接专业，现任第三工程公司工程师、焊 接责任工程师。曾赴新加坡参加乙烯装置施工，并在辽化加氢制氢工程中担任焊接责任工程师。该 工法为作者的处女作。 一、前言 在石油化工建设施工中，对于制氢装置及合成氨装置的转化炉的高温管道系统 （一般820c左右）均采用ni-fe-cr系铁镍基合金cr20ni32钢，此钢种在高温下具 有良好的力学性能，抗氧化和抗腐蚀性能。由于铁镍基管材及所需焊材中加入大量贵 重的ni、cr等合金元素，因此它的造价较高，焊接性较差，需认真组织施工,保证工 程一次成优。 通过三套同类装置转化炉炉管的焊接施工，我们总结出此工法。本工法具有如下 特点： 1）由于转化炉炉管系统温度高，介质易燃易爆，因此施工必须坚持质量第一的 原则。 2）在保

通过对溶剂脱沥青装置加热炉炉管法兰焊缝开裂原因的分析,阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性,指出焊缝硬度必须控制在225hb以内。

对线材加热炉垫块的裂纹产生机理进行了分析,提出了对裂纹垫块的处理方法和减少裂纹产生的建议。

通过对某钢厂加热炉炉筋管爆裂事故原因的分析,提出了设计改进意见和锅炉安全运行的注意事项.

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

介绍带钢厂三段推钢式燃混合煤气水管与耐热不锈钢滑轨焊接概况，分析焊接中存在的主要困难是晶间腐蚀和热裂以及焊接变形，根据焊接材料、工作环境等诸多因素选择合适的焊接工艺，采取相应的技术措施，避免焊接缺陷的发生，使焊接后经久耐用。

xxxxxx石化公司 120万吨/年催化汽油质量升级项目 加热炉衬里筑炉专业施工技术措施 xxxxx项目经理部 201x年5月25日 编制及审批表 工程名称120万吨/年催化汽油质量升级项目 计划开工日期201x.5.5计划竣工日期201x,x08.31 施工单位xxxxxx 编制人 主 编 人 参 编 人 编制日期2013年5月23日 审核人 年月日 批准人 职务： 签名：年月日 目录 1.编制说明----------------------------------------------------------------1 1.1概述-------------------------------------------------------------------------1

‘工韭炉'经囊空音e19912(总第60期' 大型电加热钟罩式炉的节能改造 上钢五厂案办裕偻 一 、概述 在冷轧带钢的生产过程中，采用罩式炉 对带钢卷材进行退火处理是目前冷轧带材的 主要热处理方法。我厂带钢分厂冷轧车间是 个年产3000~3300吨弹簧、滚珠，不锈等钢 种的冷轧带材专业部门，大型电加热钟罩式 炉是该车间的主戛蛰堡当逯备之一。该 车间现拥有罩式炉10座(套)：其中炉台lo 座，炉罩6座，总装机容量为1680千瓦j年 产品耗电量为390~400万千瓦小时，占该车 间全年生产总耗电量的53～54。根据我厂 所进行的电能平衡测试工作结果表明，大型 钟罩式炉的电能利用率一般为25~33，其 单耗约在1．34～1．62×los千焦／吨(带材)， 这与上海市计划用电办公室所制定的电加热 炉窑电能利用率应达到≥4o