ABS管道施工工艺

ccescc压力管道安装工艺细则qb/ehj—gd0303—2005 66 公用管道施工工艺 1总则 1.1为确保公用管道工程的施工质量特制定本规定。 1.2本规定适用于城镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道(gb1)和热力管道(gb2)的施工 及验收。 1.3公用管道工程施工除执行本规定外，尚应符合现行标准《城市供热管网工程施工及验收规 范》（cjj28-89）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（cjj33-89）、《聚乙烯燃气管道工程技术 规程》（cjj63-95）和有关标准的规定。 2编制依据 2.1cjj28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.2cjj33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.3cjj63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 3施工程序 测量放线——土方及土建结构——材

二、管道工艺 根据地质情况，结合雨污水管道的埋深，在管道开挖，挖深小 于3.0米时，原则采用放坡开挖中，单侧弃土。当挖深大于3米时， 采用钢板桩支撑开挖。当局部地段管道埋设离地面较浅时，可采用先 对原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振动压路机将原地面压实，然 后再进行开挖。 管道流程图 测量放样 开挖沟槽、排水 基础(大片)砼平整 安管 立模 管座砼 接口、抹带 砌检查井 污水闭水试验 回填压实 路基施工 测量标高 拆模 密实度试验 沟槽开挖 （1）采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。一般开挖放坡1：1.0 左右，当挖深大于3.0米时，采用钢板桩支撑开挖。支撑开挖详见下 图： （2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高 20cm时停止，再用人工除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即 实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需 采用

abs管道施工安装技术 1.abs管材特性 1.1abs为丙烯晴－丁二烯－苯乙烯树脂聚合物，主要适用于化学工业输送某 些腐蚀性流体，亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置 1.2abs管材执行标准――中华人民共和国化学工业部标准hg21561-94《abs 管材和管件系列》；abs管材公称压力一般为0.6mpa、1.0mpa；abs管材为原 料熔化模具挤压成管，一般单管长度6m，如安装需要，单管长度可至12m（运 输限制）；使用温度范围-20～70℃。 说明：上述部标中abs管径范围为dn15－dn200。 1.3abs塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式，其原理为：通过有机溶剂将管 道与管件的连接表面溶解，溶剂快速挥发，树脂材料固化而使连接部位固化为一 体。 2.abs管材的搬运、堆放 2.1由于abs管材质较硬而脆，大口径abs管材在装、卸货

工艺管道施工工艺技术交底 项目洁净工艺管道工程的主要工作内容包括纯水系统、注射用水系统、纯蒸汽 系统、氮气系统、压缩空气系统、氧气系统六个系统。而工艺管道专业的施工是 本次工程施工的核心内容。工艺管道专业的材料设备进场，过程控制，检测验 收等都要符合中国、欧盟及who的gmp验证。 施工主要工具列表： 序号设备名称型号规格产地功率使用部位 1自动动焊机mkcobritg150美国1.6kw焊接 2g+f切管机ra416德国1.5kw下料 3端面加工机德国220v下料 4稳压电源中国380-220v电源稳压 5氩弧焊机ws-4002中国380-220v焊接 6电焊机中国380-220v焊接 7内窥检测仪中国焊缝检测 8自动刻码机中国焊缝刻字 一、纯水系统介绍：纯水系统包括从纯水罐出水口开始，到纯

5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲 等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对 现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意 刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛 刺，金属屑等并按端面加工干净。 （1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做v型坡口或图纸上有特别指定者应 依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误 差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其 不产

目录 第一章1、工程概况.............................................................2 第二章2、编制依据.............................................................2 第三章3、各类管道实物一览表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管沟开挖.........

目录 第一章1、工程概况.............................................................2 第二章2、编制依据.............................................................2 第三章3、各类管道实物一览表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管沟开挖.........

. word资料 建筑管道施工工艺和法 5.1管道安装工程 5.1.1系统基本工艺流程 5.1.2管道预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、 屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板洞，设备基础预留洞及 预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准 备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号， 同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返 工。 5.1.3按标准图集（98s图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度 按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套 管管径参照下列标准执行： 管径（mm） dn5 0 dn75-dn 100 dn125-d n150 dn

管道工施工工艺 一、一般规定 1.1本章适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程的材料、施工程 序、方法、技术要点及工艺标准。 1.2管件安装与改造布局应符合标准要求，横平竖直、固定牢固。组合成 排安装时，直线部分应平行，曲线部分曲率半径应一致。 1.3给水管不得穿越烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或 灶具净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施， 但最小净距不得小于100mm。 1.4布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。 1.5同一住宅单位内同一类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特 殊要求外，应分别安装在同一高度上。 1.6水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮 球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。安装的各种阀门、器具 位置应正确，便于使用与维修。 1.7塑料管及复合管垂直及水平安装的固定

（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预 埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安 装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期 进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以 备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度， 方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理

（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预 埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安 装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期 进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以 备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度， 方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于

化学品管道施工工艺详述 ??在集成电路芯片和液晶显示器生产的行业中,生产工艺需用的各种无机化学品药 液（主要包括各类酸、碱、盐等）需要通过管道输送到工艺设备，这些化学品药液 中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性和剧毒性等危害，为防止化学品管道的输送过程 对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染，保证电子工业厂房化学品管道安全有 效输送，要求此类管采用双套管的施工方法,而传统的双套管施工工艺是透明pvc 管内穿pp管或pvdf管的硬管施工方法。 ??本工艺采用了透明pvc管内穿pfa软管的施工方法，即管道系统包括内外管两层 管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的软质管道(分 pfa/pvdf/ectfe等系列),内管为输送化学品的管道，外管采用透明pvc管道，为保 护管道。 ?输送管道规格一般为dn10、20、25、50(1/4”、3/4”

hdpe管道施工工艺 一、pe管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于d≥90mm管；管壁厚度>6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不 同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 二、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子 的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为 210±10℃； 2)．时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面， 促进塑化，形成理想

p91管道焊接施工工艺规程 1范围 本规程规定了10cr9mo1vnb（p91）钢管道的焊接施工程序和方法，以及工艺、质量、环境、安全、 成品保护等要求，适用于北京电力建设公司现场安装、检修工程中p91管道的焊接作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 dl/t868-2004《焊接工艺评定规程》 dl/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t679-1999《焊工技术考核规程》 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版 dl/t819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 dl/t820-2002

1 建筑给水聚丙烯（pp-r）管道工程施工技术规程 一、一般规定 1、安装工程施工应具备下列条件 a、施工技术图纸及其它技术文件齐全； b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底； c、材料、机具等准备就绪，能满足施工要求； d、施工人员应通过建筑聚丙烯管道安装技术培训。 2、选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。 4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装过程中应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得 混淆。管道标记应面向外侧，以便于查找。 二、运输与储存 1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，，严禁剧烈撞 击，不得与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。 2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光

长输管道施工工艺 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工工艺程序 1、设计交桩及测量放线 2、开挖管沟 3、材料验收 4、管道的拉运及布管 5、管道的加工和组装 6、管道焊接 7、管道下沟 8、管沟回填 9、管道分段耐压试验 10、通球扫成和站间试压 11、线路斩立桩施工 12、阴极保护施工 13、穿跨越工程 14、工程竣工验收 一、编制说明 长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了 提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管 道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。 二、编制依据 1、《长输管道线路工程施工及验收规范》syj4001—90 2、《长管管道站内工艺管线工程施工及验收规范》syj4002—90 3、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》syj4006—90 4、《管道下向焊接工艺规程》s

一、施工准备 做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及 水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定 放工作面参数。 集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场 植被的保护工作，完善现场的清理工作。 主要施工机械的配置计划 为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入 性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中 进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。 二、管道工程 1.1基槽处理 （1）沟槽开挖 1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开 挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清 除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能 掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求。沟槽的宽度应便于 管道

山东全兴机电安装工程有限公司1 一般管道施工方案 一、施工工艺 大开挖管段管道施工工艺流程 施工准备 测量放样 清除表土降排水 沟槽开挖 安管 护管 检查井砌筑 性能试验回填（除节点） 回填土 二、施工准备 （一）、办好施工许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、 生活。 （二）、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要 求，仔细研究地质勘察报告。 山东全兴机电安装工程有限公司2 （三）、进行现场踏勘，重点核查保护公用管线，地区排水，摸清地下障碍 物的情况，并摸清暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。 （四）、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上安全设施，做好施工便 道，临时堆场。 （五）、开挖前做好原有管线交底工作，落实专人负责。 三、测量放样 清理施工现场，根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位

山东全兴机电安装工程有限公司1 一般管道施工方案 一、施工工艺 大开挖管段管道施工工艺流程 施工准备 测量放样 清除表土降排水 沟槽开挖 安管 护管 检查井砌筑 性能试验回填（除节点） 回填土 二、施工准备 （一）、办好施工许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、 生活。 （二）、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要 求，仔细研究地质勘察报告。 山东全兴机电安装工程有限公司2 （三）、进行现场踏勘，重点核查保护公用管线，地区排水，摸清地下障碍 物的情况，并摸清暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。 （四）、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上安全设施，做好施工便 道，临时堆场。 （五）、开挖前做好原有管线交底工作，落实专人负责。 三、测量放样 清理施工现场，根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位

长输管道施工工艺 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工工艺程序 1、设计交桩及测量放线 2、开挖管沟 3、材料验收 4、管道的拉运及布管 5、管道的加工和组装 6、管道焊接 7、管道下沟 8、管沟回填 9、管道分段耐压试验 10、通球扫成和站间试压 11、线路斩立桩施工 12、阴极保护施工 13、穿跨越工程 14、工程竣工验收 一、编制说明 长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了 提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管 道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。 二、编制依据 1、《长输管道线路工程施工及验收规范》syj4001—90 2、《长管管道站内工艺管线工程施工及验收规范》syj4002—90 3、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》syj4006—90 4、《管道下向焊接工艺规程》s

室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管 材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝 和角度不准等缺陷。 3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设 计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设 计要求应有产品合格证及说明书。 5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合 设计要求。 （二）主要机具： 1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、 电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设

word整理版 专业资料学习参考 室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证， 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、 断丝和角度不准等缺陷。 3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符 合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手 轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符 合设计要求应有产品合格证及说明书。 5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等 符合设计要求。 （二）主要机具： 1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎 钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1安装无地沟