APP对PE基木塑复合材料力学性能的影响

本文以废弃聚丙烯(pp)和杂木粉为主要原料、马来酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶联剂(kh550)为界面改性剂,采用压制成型法制备pp基木塑复合材料。研究了kh550用量对复合材料力学性能的影响,结果表明:kh550可以显著改善木塑复合材料的拉伸强度、冲击强度。

以pp和hdpe的混合物为塑料基体,epdm为增韧剂,木粉为填料,采用挤出成型法制备了pp/pe基木塑复合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量变化对wpc力学性能的影响.结果表明:随着wpc中pp质量分数的增加,wpc的弯曲模量增加,但弯曲强度和冲击强度均出现先减小后增大的现象;随着塑料基体中epdm加入量增加,wpc的冲击强度增加,但其弯曲强度和弯曲模量降低.

以高密度聚乙烯(hdpe)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究mape/hdpe质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:mape/hdpe比变化对mape/hdpe共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趋于平缓,冲击强度随mape/hdpe比增大逐渐减小。

适合的木粉填充量、粒径大小有利于提升木塑材料的综合性能;合适基体树脂的选择也有较大影响;加工工艺的类型决定材料的质地、密度,影响材料强度;原料的改性处理也是提升木塑材料的重要途径。阐述了提升木塑材料力学性能的微观作用机理,举出了现阶段主要的科研成果,总结了木塑材料发展的不足,并做出了展望。

选用生活垃圾中的废旧塑料和农林废弃物为主要原料,采用不同方法对木粉进行表面处理,通过共混、挤出工艺合成木塑复合材料,考察木粉表面处理方法对于木塑符合材料性能的影响。结果表明:采用自制的复配偶联剂,用固相接枝法在木粉表面进行逐层化学反应对木粉进行表面处理制备的木塑复合材料在力学性能上优于单一偶联剂改性。

以稻秸秆粉、稻壳粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜为原材料,采用模压成型工艺制备不同填料及不同塑料基体的木塑复合材料,并对复合材料力学性能进行分析。结果表明:无油墨pp基复合材料的综合力学性能较好,而含油墨pe-ld基复合材料的冲击韧性较好。稻秸秆粉作为填料增强无油墨pp复合材料效果最佳,制得稻秸秆粉/pp综合力学性能较好,而稻壳粉/pp复合材料冲击韧性较好。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

复合材料力学性能复合材料 百科名片 橡塑复合材料 复合材料(compositematerials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的 方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应， 使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金 属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树 脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳 化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 目录 历史 分类 性能 成型方法 应用 江苏新型复合材料产业园 展开 编辑本段 历史 复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上 百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发 展了玻璃纤

采用硅烷、钛酸酯和马来酸酐接枝聚乙烯制备竹塑复合材料,研究偶联剂的种类和含量对竹塑复合材料性能的影响。结果表明:采用硅烷和马来酸酐接枝聚乙烯两种偶联剂制备的复合材料,具有较高的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度。马来酸酐接枝聚乙烯的加入量达到竹粉质量含量的9%左右时,材料的冲击强度最高。

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(mape)、马来酸酐(mah)和(或)过氧化二异丙苯(dcp)处理木粉制备高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料(wpc),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜(sem)对复合材料界面进行了形貌分析。结果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳。

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对pe基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面sem分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

测试了四种配方木塑复合材料的力学性能,包括弹性模量、弯曲强度和抗压强度,并对其结果进行了简要的分析。实验结果表明,四种配方生产的材料力学性能都较为优异,都能符合户外装饰板材的要求。

在灰色神经网络组合预测模型建模的基础上,以木塑纤维复合材料加工主要因素的正交设计试验结果为数据样本,建立木塑纤维复合材料力学性能工艺指标的预测模型。以木塑纤维复合材料加工主要因素作为输入量,对这些变量进行灰色gm(1,n)预估,再进行bp神经网络预测,获得木塑纤维复合材料力学工艺指标的预测。结果表明,所建立的预测模型能够很好地预测出木塑纤维复合材料的力学性能及工艺指标。

通过改变掺入塑料颗粒的量,制备了3个系列、12种不同配比的混凝土.通过混凝土试块抗压、抗折强度实验,得到同不配合比的混凝土强度值.实验结果显示:混凝土试块的抗压、抗折强度随着塑料颗粒掺量的增加,先增大后减少;若需要通过掺入塑料颗粒提高混凝土强度,建议掺加掺量为3％的塑料颗粒.

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研究了阻燃剂聚磷酸胺(app)用量、木粉用量、app与季戊四醇(per)复配比例对pe基木塑复合材料阻燃性能的影响。用tga和sem分析了app在pe基木塑复合材料中的阻燃作用机理。结果表明:app对木塑复合材料的阻燃规律与其对塑料的阻燃规律有所不同,木塑复合材料中存在的大量木粉对app的阻燃具有明显的协效作用,而per的协效作用却不显著;随着app用量或木粉用量的增加,木塑复合材料的极限氧指数(loi)均显著增加。tga和sem分析表明,燃烧后残炭量增加与膨胀发泡是app在木塑复合材料中具有阻燃性的主要原因。

采用熔融共混法制备二次植物纤维/废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,pe-g-ma是共混体系的良增容剂,pe-g-ma的加入显著提高了共混体系的力学性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。

以纳米sio2和nh4cl协效聚磷酸铵(app)作为阻燃剂制备了聚乙烯(pe)木粉复合材料(wpc),利用热重分析(tga)、极限氧指数(loi)、傅里叶红外光谱分析(ftir)以及扫描电子显微镜(sem)对木塑复合材料的热性能、阻燃性能、阻燃机理及炭残渣结构进行了分析表征.结果表明:当app、sio2和nh4cl的质量比为9.8∶1.1∶1.6时,wpc的loi值增加到29.4%;800℃时阻燃wpc的成炭量提高了170%,热性能显著提高;燃烧后木塑复合材料的化学成分发生了变化,阻燃wpc炭残渣表面出现鳞片状的晶体.

木塑复合材料.ppt

主要研究了不同树脂含量下,碳布/环氧复合材料的经向拉伸和纬向压缩性能,并初步探讨了树脂含量对复合材料拉伸、压缩性能的影响机理。试验结果表明:树脂含量对复合材料力学性能的影响较大,当树脂质量含量在42%～45%之间时,拉伸、压缩性能较好。

本文采用苯乙烯作改性bmi树脂的活性稀释剂以降低树脂粘度,并对该树脂体系进行了dsc测试和ir光谱分析。实验表明,加入苯乙烯后,树脂体系的反应活性极大提高,固化温度降低。实验还研究了苯乙烯的用量对t700/bmi复合材料力学性能的影响,结果表明,随着苯乙烯用量的增加,t700/bmi复合材料的拉伸强度、弯曲强度及层间剪切强度逐渐增大,但苯乙烯用量超过15%(w%)时,拉伸强度呈下降趋势,而弯曲强度和层间剪切强度则继续增大,直到苯乙烯用量超过25%(w%)时,才呈下降趋势。因此,苯乙烯的用量控制在15%～25%(w%)较为合适。

基于ansys软件建立了碳纤维增强复合材料有限元模型,采用newmark法对不同温度下碳纤维增强复合材料的力学性能进行研究。结果表明:温度对碳纤维增强复合材料的应力、变形均有较大影响,碳纤维增强复合材料的应力在25~80℃时,随温度的升高呈明显上升趋势,当温度达到80~100℃时,由于复合材料中的树脂达到其软化温度,碳纤维增强复合材料承载能力显著降低,而100℃之后应力随温度增加呈平缓下降趋势;碳纤维增强复合材料的变形在25~120℃时始终呈上升趋势。