Al2SO43反应在制备铝基复合材料中的应用

铝基复合材料.-关于铝基复合材料的论文

热喷涂技术是表面工程领域中的十分重要的技术,其最大特点是喷涂材料可通过精心设计而获得,对基材适应性强,即使是极普通的基体材料也可获得高质量高性能的表面喷涂层。199年全球热喷涂产值已高达13.5亿美

碳纤维增强铝基复合材料 (2)

综述了近年来铝基复合材料在各领域所获得的一系列成功应用，并较为详尽地介绍了它们的具体应用情况以及对相关产品与裟备所产生的积极作用，分析和展望了该种复合材料的研究。

石墨烯铝基复合材料的界面反应研究 陈长科1＊，张海平2，马冰1，李炯利2，王旭东21新疆众和股份有限公司，新疆乌鲁木齐 【摘要】摘要石墨烯具有极其优异的力学性能，是理想的复合材料增强体。本文以商业纯铝为基 体，石墨烯为增强相，通过超声混合法制备石墨烯-al复合粉末，通过真空热压烧结制备石墨烯- al复合材料，通过扫描电镜(sem)、差热分析(dsc)、x-射线衍射分析(xrd)、显微硬度计表征了材 料的宏观形貌、微观形貌、反应温度、相组成和显微硬度等。结果表明：石墨烯和al在400℃时便 开始发生反应，但在600℃以下时，两者反应速度较慢，在al熔点以上时，石墨烯和al反应速度明 显增加，石墨烯和al反应生成al4c3；少量的al4c3可以增强石墨烯和al基体的结合力，有利于提高 材料的力学性能，但是大量脆性al4c3生成时，材料的力

hansjournalofnanotechnology纳米技术,2017,7(3),66-73 publishedonlineaugust2017inhans.http://www.hanspub.org/journal/nat https://doi.org/10.12677/nat.2017.73008 文章引用:陈长科,张海平,马冰,李炯利,王旭东.石墨烯铝基复合材料的界面反应研究[j].纳米技术,2017,7(3): 66-73.doi:10.12677/nat.2017.73008 studyoninterfacereactionof aluminum-matrixcomposite reinforcedbygraphene changkechen1*,haipingzhang2

碳纤维增强铝基复合材料

铝基复合材料的脉冲氩弧焊研究——研究了alz0sp／6o61ai铝基复合材料在脉冲氩弧焊条件下的可焊性。焊缝金属及热影响区的显微组织观察与分析表明，接头组织致密，无气孔、夹杂和裂纹等缺陷，接头的抗拉强度可达母材强度的8o左右。焊接接头的x射线衍射相结构分析...

碳纤维增强铝基复合材料

将碳纳米管与铝合金粉末均匀混合,通过dsc、xrd、tem和xps试验研究碳纳米管在铝中的热稳定性。试验结果表明:当温度超过铝合金熔点时,碳纳米管在铝中是不稳定的,部分碳纳米管容易与铝发生反应生成al4c3相;碳纳米管与铝反应生成的al4c3相均匀分散在铝的晶界处,一部分也位于铝晶粒的内部,针状的al4c3相平均直径在20nm~40nm。

为了制备晶粒细小、组织均匀的复合材料,提高材料的力学性能,用搅拌摩擦加工法制备碳纳米管增强铝基复合材料,并对不同碳纳米管含量的复合材料的微观结构、拉伸性能及断口形貌进行分析。结果表明:碳纳米管添加到铝基体中,搅拌摩擦中心区晶粒细小,碳纳米管与基体之间结合良好,未发现明显的缺陷;碳纳米管对基材有明显的强化作用,铝基复合材料抗拉强度随着碳纳米管含量的增加而提高;碳纳米管体积分数为7%时,抗拉强度达到201mpa,是基材的2.2倍;复合材料在宏观上呈现脆性断裂特征,微观上呈现韧性断裂特征,其断裂机制以cnts/al界面脱粘、基体撕裂和增强体断裂为主。

含Cu界面层碳纤维增强铝基复合材料制备工艺及其力学性能

采用机械搅拌法将非稳定态氧化锆分别以0,3%,7%,10%加入到7075铝合金中,得到半固态浆料及铝基复合材料坯料,再触变成形。对比分析复合材料和基体合金的组织和性能。结果表明,添加适量非稳定态氧化锆可使铝合金枝晶转变为等轴晶,复合材料的冲击韧性αk和抗拉强度σb分别比基体合金提高25.9%和5.5%,延伸率则降低54%。

详细阐述了近年来原位合成铝基复合材料的制备方法和研究进展。主要介绍了应用较广的固液反应法、气液反应法、固固反应法,并对每种反应法所包含的具体制备方法的起源、概念及国内外最新研究进展进行了介绍,对其优、缺点也进行了探讨。

为了提高铝基涂层的硬度和耐磨性,研制了两种新型复合材料涂层.采用可控气氛等离子喷涂的方法制备了不同比例的铝氧化铝、铝铝青铜复合材料,通过扫描电子显微镜观察复合材料的组织形貌并进行成分分析,测定了其显微硬度.再对制得的复合材料涂层进行再结晶热处理,再次进行组织形貌观察和相分析,并进行显微硬度测试.结果表明:当铝和氧化铝比例为4∶3,铝和铝青铜比例为1∶3,热处理温度在350℃时,所得到的复合材料涂层的组织分布均匀,晶粒细小.

采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料。粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm,主要成分为sio2、al2o3、fe2o3,三者质量分数总和超过85%。sem分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生。随粉煤灰颗粒含量的增加,复合材料的显微硬度相应减小。

铝基复合材料在工业中被广泛应用,原位强化的铝基复合材料具有其增强相与基体界面结合良好,增强相细小且不易发生颗粒偏聚等优点。本文讨论了原位强化的铝基复合材料中常见的强化相以及制备方法,对制备中存在的一些共性问题进行了总结,同时预测了原位强化的铝基复合材料的未来发展方向。

论述了铝基复合材料研究和发展的概况,简要介绍了非连续增强铝基复合材料常用的几种制备方法,包括挤压铸造法、原位反应法、搅拌铸造法和粉末冶金法等,并重点针对粉末冶金法做了系统的阐述,包括这种方法的优势、具体的制备工艺、材料性能的影响因素及研究进展等。最后,展望了粉末冶金法进一步用于制备非连续增强铝基复合材料的前景。

通过粉末冶金真空热压烧结法制备双尺度(纳米、微米)混杂sic颗粒增强铝基复合材料,研究不同烧结温度和压力对复合材料的组织、密度、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明:sic颗粒在复合材料基体中分布均匀,基体与增强体界面结合较好。随着烧结温度和压力的增高,复合材料的致密度、硬度、耐磨性均先增大后减小,最佳烧结温度和压力分别为460℃和30mpa,微纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的硬度分别是76.6hv、70.7hv、62.75hv,比基体分别提高52.4%、40.6%、24.8%,耐磨性分别是基体的2.22倍、1.71倍、1.42倍。

采用al/ti/c/diamond粉体为原料,通过原位反应烧结技术,制备al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料。采用x射线衍射、扫描电镜及能谱仪分析试样。结果表明,在1000℃保温1h,反应烧结得到al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料;al含量较低时,产物基体的主相为al和tic;当al含量较高时,产物基体的主相则为al和al3ti;基体与金刚石具有良好的结合。该复合材料具有良好的力学性能,其硬度最高达97.7hrc。

简单介绍了利用几种大塑性变形工艺(severeplasticdeformation)制备颗粒增强铝基复合材料的研究概况,叙述了等径角挤压法、高压扭转法、挤扭法制备颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状,并对今后大塑性变形方法制备颗粒增强金属基复合材料的发展进行了展望。

以80vol%碳化硅和20vol%氮化硅的混合物作为增强体,在建筑用6005铝合金基体中添加了5vol%增强体,采用搅拌摩擦加工方法,制备了建筑用新型铝基复合材料,并进行了显微组织、物相组成和力学性能的研究。结果表明,搅拌摩擦加工方法可制备出具有较高力学性能的建筑用新型铝基复合材料,该复合材料由α-al、碳化硅(sic)和氮化硅(α-si_3n_4)组成,其室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为527mpa、503mpa、7.2%。