CAE在铝合金支架压铸件工艺优化上的应用

美国专利us8480822本发明涉及一种导电性和导热性能均好的压铸件用的铝合金。这种铝合金的化学成分为(质量分数/%):8.0~9.0si、0.5~0.7fe、cu≤0.010、mg≤0.010、mn≤0.010、cr≤0.001、ti≤0.02、v≤0.02、zn≤0.05、0.010~0.030sr,其余为铝,其他元素和制造过程中引入的杂质每一种最多为0.05,各种杂质总和最多为0.2。本发明铝合金适合用压铸方法

q/jg056－2001 1 铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 3.1压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

针对汽车发动机铝合金燃油滤清器支架实际压铸生产中缺陷较多、打压检测合格率低的问题,采用procast数值模拟软件对压铸工艺过程进行模拟、对缩孔缩松缺陷进行预测。根据模拟结果,确定合理浇注方案,采用正交试验确定最佳工艺参数。结果表明,燃油滤清器支架最佳压铸工艺参数为：模具预热温度200℃,压射速度1m/s,浇注温度630℃,应用设计方案及最优工艺参数,完成铸件的压铸生产,得到的铸件质量良好,通过压力检测,效果理想。

目前汽车产业生产的许多零部件,都在朝着轻量化方向发展,压铸是一种重要的生产方法。根据铝合金浇注系统的设计原理,以adc12铝合金压铸轮毂为研究对象,用magmasoft软件进行模流分析,研究在不同浇注系统的溢流槽下,铝合金熔融金属的额流动分布及凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷的地方或现象,讨论在不同的设计下的结果,发现恰当的溢流槽结构设计可以减少熔体流动流纹及卷气,同时熔体的整体空气压力也较小,这对压铸模设计具有一定的指导意义。

利用procast铸造模拟软件,对铝合金压铸件支架充型、凝固过程进行了数值模拟,得到了速度场、温度场的分布和变化规律。结果表明,浇注温度对压铸铝合金的模拟结果影响最大,其次为模具预热温度、充型速度。本试验条件下得到的优化工艺参数:浇注温度为600℃,模具预热温度为200℃,充型速度为2.5m/s。按照优化后的压铸工艺参数进行生产,得到了合格的铸件。

基于有限差分法,对大型铝合金支架间接挤压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析,确定了浇注温度为700℃,压射速度为0.03m/s,完成了模具结构和工艺设计,并制作了模具,进行了支架挤压铸造的试制。分析了试制过程铸件缺陷产生的原因,发现气孔和氧化夹渣等是主要缺陷,通过调整脱模剂的配方,适当减少脱模剂的喷涂,缩短挤压铸造循环时间等,获得了品质和性能良好的支架铸件。

铝合金压铸件的标准 2010-01-2510:08 铝合金压铸件gb/t15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和 交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 gb1182形状和位置公差代号及其标准 gb2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) gb2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) gb6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 gb6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 gb6414铸件尺寸公差 gb/t11350铸件机械加工余量 gb/t15115压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合gb/t15115的规

铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于%。 表1

精选范本,供参考！ 铝合金压铸件 1范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性 要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 gb/t11334—1989圆锥公差 jish5302—1990压铸铝合金 3压铸铝合金 3.1压铸铝合金选用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化学成分表1

本发明涉及一种把铝合金压铸件连接在一起的方法，特别是把多个铝合金压铸件牢固地连接在一起而维持压铸件不变形。本发明方法是把两个或多个要连接在一起的压铸件的相互连接面之间插入一种中间材料，这种中间材料是与压铸件相同的铝合金，可以以板或粉的形式填入压铸件相互连接面之间的空隙；

近年来,我国的铝合金压铸件产量不断上升,产业发展十分迅速,这主要得益于我国国内的铸造行业可快速发展,而我国的铸造行业也开始受到国外企业的认可与称赞。全球压铸行业的发展,其生产重心逐步向中国转移,在

t型铝合金支架支座在桥梁施工时橡胶支座是如何安放的？ 一、双立边咬合面支撑屋面系统 1．“standingseamroofingsystem双立边咬合接缝面支撑屋面系统”， 使用专门的立边和自动咬合设备，将两块沿板条长度方向整体向上立边 的预制型板块，通过双重折边锁定而使屋面连接成为一个整体。这种源 于锌和铜板传统技术的接口方式，具有以下特点： a典雅美观，屋面线条纤细并且不影响屋面设计效果； b.整体结构性防水、排水功能； c.结构简洁、轻巧、安全，在台风、暴雨地区尤其适用； d.采用自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、经济。 此系统在欧美已经非常成熟，其技术与材料在建筑领域已超过200年的 历史，其建筑金属屋面，作为欧洲传统与潮流完美相融的建筑标准，已 成为众多欧洲城市的象征符号之一。 2．水密性强 金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬 合，板

铝合金压铸件检验标准(2012-2-29:15:06) 分类：默认分类 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041的技术要求、试 验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及 其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041以及主机厂和供 应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的 条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t1182形状和位置公差

铝合金压铸件资料 adc-12（相当国内的zl104）是压铸铝合金牌号，为脆性材料,易崩裂。性质类似铸铁,但有质轻和导热性好的优点。 主要用于做高档望远镜外壳,相机三脚架云台,发动机外壳等。具体性能指标，可由铝合金压铸厂提供,或等我查资料后 再告知。在广东省南海市有大量生产厂家。 数码相机的铝合金外壳的壁厚多少合理？表面是如何处理的？有没有加工此类产品的厂家？壁厚：1.2~1.5mm，表 面：铬酸皮膜后喷涂； 铝合金压铸件的内部裂痕怎样检测？ 通过无损探伤来检测产品 1.超声波探伤 各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚. 当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪 器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置. 超声波脉冲（通常为1.5mhz）从探头射人被检测物体，如

铝合金压铸件需用压铸机合模力的计算 1、压铸机锁模力大小的计算 压铸件的外形尺寸是选定压铸机锁模力的主要依据。根据压铸件 在分型面上的最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力 （合模力）。为任何一种压铸件选择机器，都要把它作为第一依据。 测算模具分型面上的金属投影面积，设为s（cm2）,通常包括压 铸件（按型腔数）、浇道系统、溢流系统和压室直径等4个部分的面积 的总和（当有真空抽气道时再加上排气道的面积）。 一般根据压铸件的技术要求，先设定选用增压时的压射比压（即 铸造力），设为p（mpa）；计算模具分型面上金属投影的胀型力，设 为fz(kg)，则： fz=s×p 铸造力的选用： 250t以下的小件、无气孔要求的p＝70mp，有气孔要求的p＝ 80mp＝800kg/cm2； 350t以上的大件、无气孔要求的p＝80mp

编号第一年第二年第三年第四年 1销售数量（光瓦）5000000100000002000000030000000 2销售收入（元）7500000.0015000000.0030000000.0045000000.00 3原料成本（元）4320000.008640000.0017280000.0025920000.00 4占用资金（元）3095000.004460000.007670000.0010900000.00 1、生产用资金（元）1440000.002880000.005760000.008640000.00 2、管理用资金（元）1896410.001907880.002488260.003090200.00 5资金成本（元）241410.00347880.00598260.00850200.00 6模具费用（

铝合金发动机支架铸件结构复杂、壁厚不均,容易产生缩松缩孔。使用华铸cae软件对铝合金发动机支架铸件进行了充型凝固过程模拟,预测了缩松、缩孔缺陷。在此基础上对工艺方案进行了改进和模拟,获得了合理的铸造工艺。结果表明,使用华铸cae软件能很好地模拟铝合金铸件的充型凝固过程,预测铸件的缩松缩孔缺陷,用于指导铸造工艺的设计及优化。

通过改善合金充型及凝固条件,对铝合金盘类铸件低压铸造工艺方案进行优化,消除了铸件表面类似“折叠”缺陷,获得了品质优良的铸件。

介绍了铝合金支架类零件的特点及对变形的分析,并就某零件进行工艺性分析,针对加工难点,提出了适合的解决方法,并重点介绍了高速铣的特点和螺旋进刀的算法。

一铝合金压铸件发霉变黑的原因分析 其一，外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变 黑或发霉，这是铝本身特性决定的。其二，自身的内部因素。很多厂家压铸、 机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗 干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍， 这些又加快铝合金压铸件长霉点；其三，工艺设计不合理。铝合金压铸件在清 洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；其 四，选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。其五，仓 储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。采取对策：从压 铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的， 他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过 程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、x射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。

通过u型铝合金压铸件的工艺分析和对生产过程的监控,采取增加内浇道厚度的方法有效的解决了铸件内部质量不佳的问题,采取滑块预变形的方法解决u型口部角度和尺寸超差的问题,缩短了试制时间,节约了开发成本。