C元素对600℃高温钛合金热处理温度窗口的影响

热处理加热温度对6063_T6铝型材弯曲性能的影响

对ti600合金600℃下氧化特性和氧化对力学性能的影响进行了研究。结果表明,ti600合金氧化皮生长接近氧扩散控制的氧化皮生长规律。经过600℃长时间氧化,表面主要形成tio2和al2o3氧化物,固溶于α-ti的氧元素主要存在于八面体间隙中,使得α-ti晶格a、b轴几乎不变,c轴畸变明显。通过力学性能对比分析,证明表面氧化是ti600合金热暴露后塑性降低的最主要原因,要使合金在600℃稳定使用,采取表面保护措施是必要的。

在不同的变形温度(600~1250℃)下,以3×10-3s-1的应变速率对试样进行拉伸直至断裂。绘制出高温塑性曲线,分析变形温度对耐候钢高温塑性的影响。耐候钢的第ⅲ脆性区出现在700~850℃,脆性区间温度范围较窄;900~1150℃为最佳塑性区间。

316l不锈钢是聚变堆包层候选结构材料,为解决其氚渗透率较大的缺点,在使用中必须采用防氚渗透涂层。目前看来,铝基涂层发展潜力最大。采用热浸镀铝法在不锈钢表面制备铁铝层,并分析了镀层的组织结构以及温度和合金元素对其厚度的影响。结果表明:热浸镀纯铝后,镀层由表面铝层和合金层组成,随浸铝温度的升高,外层铝层减薄,而内层合金层增厚明显,镀层总厚度并没有太大差异;加入合金元素硅对减薄镀层的作用明显。

利用块状铁样品测得了ph=184gpa,ph=193gpa两个冲击压力下的样品/窗口界面温度，分别按照gallagher等人最新发表的蓝宝石在高压下的热传导率和按照汤文辉的理论计算的蓝宝石在高压下的热传导率数据及三层介质热传导模型的结果计算了铁在这两个压力下的温度，并与bass及汤文辉等人发表的数据及mcqueen的理论计算值进行了比较。本文用三层介质模型得到t→∞时的（实际只要t在约30-50ns以后）结果与已经发表和理想界面模型实验数据符合较好，这说明金属样品与窗口之间的缝隙对冲击波温度测量没有影响。

热处理对60弹簧钢合金组织和性能的影响

采用双流浇注连续铸造技术制备了7075/6009铝合金铸件,重点研究了外浇包熔体温度对该复合材料铸锭的组织及铸锭横截面上成分和硬度分布的影响。结果表明:在其他工艺参数一定的情况下,外浇包熔体温度从720℃上升到760℃时,铸锭外层合金的平均厚度减少了14.3%,铸锭内层合金的平均二次枝晶间距由约15μm增加到20μm,铸锭外层合金的平均二次枝晶间距由约80μm增大到100μm,铸件内层合金和外层合金的硬度分别降低了8.5%和9.3%。

通过总结热处理对木材颜色变化的研究结果,分析热处理方式、热处理工艺参数包括温度和时间、树种与化学成分对热处理材颜色变化的影响,颜色变化与化学成分以及物理力学性能的相互关系,以及热处理材颜色光稳定性能。对今后研究提出几点建议。

研究了热处理温度对k65管线钢力学性能和组织状态的影响。分析了06г2мфб管线钢在(nb和v)c弥散点析出温度的间隔中,强度性能和加热温度的关系。在不同加热温度停置后,06г2мфб钢的力学性能和耐寒性的变化和显微组织的变化过程、弥散质点的析出与相的转变有关。在保证钢的力学性能和耐寒性的基础上,热机械加工以后具有铁素体-贝氏体组织的厚板管线钢在一般情况下不推荐进行热处理。

上海商虎/张工：158–0185-9914 inconel600特性及应用领域概述： inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有杰出的耐高温腐蚀和抗氧化功能、优 良的冷热加工和焊接功能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。 合金能够经过冷加工得到强化，也能够用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃ 以下承受低载荷的抗氧化零件。 特性： 1.具有很好的耐复原、氧化、氮化介质腐蚀的功能 2.在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂功能 3.具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的功能 4.在零下、室温及高温时都具有很好的机械功能 5.具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。 inconel600相近牌号： inconel600化学成份： inconel600物理功能： 合金无磁性 密度ρ=8.43g/

对高速钢锯条热处理过程中影响淬火温度准确性的因素进行了分析，探讨了淬火温度对高速钢锯条锯切性能的影响。

研究了含ag7055铝合金在t6,t73,rra3种热处理状态下的力学性能、断裂特征及显微组织变化特征。实验结果表明,rra处理可以在保持t6状态强度的同时,获得较高的电导率,然而试样的延伸率相对较低;断口sem形貌观察表明,t6状态断裂机制为剪切型穿晶断裂和沿晶断裂同时并存,而t73处理后,主要呈韧窝型穿晶断裂,沿晶断裂部分减少,rra试样断口则主要为沿晶断裂,并在晶界面上分布有韧窝型断裂特征;由于不同热处理状态下,强化相不同且其阻碍位错滑移能力也不同,同时晶界pfz宽度也发生变化,这些因素的综合作用导致不同热处理状态下的断裂特征不同。

以铝矾土颗粒及细粉为主要原料,粘土为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基可塑料性能的影响。结果表明,铝矾土基可塑料的线变化率随热处理温度的提高呈现先收缩后膨胀的变化规律。抗折强度随着热处理温度的提高呈增大的趋势,耐压强度随着热处理温度的提高呈现先增大后减小的趋势。

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对莫来石—铝矾土浇注料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,莫来石—铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小,最终出现膨胀的变化规律。莫来石—铝矾土浇注料的抗折强度随着热处理温度的提高先减小后增大;耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。莫来石—铝矾土浇注料的热膨胀系数在450℃时出现最小值2.65×10-6℃-1。

以铝矾土骨料及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,铝矾土基喷涂料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。铝矾土基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高先增大后减小。铝矾土基喷涂料的热膨胀系数在900℃时出现最大值7.05×10-6/℃。

以过热蒸汽为传热介质和保护气体,在不同温度下对圆盘豆地板材进行4h的热处理,分析圆盘豆地板材的颜色变化规律。结果表明,随着热处理温度升高,圆盘豆地板材色差增大,颜色变暗;当热处理温度在200℃以内时,边材色差变化大于心材色差变化;当热处理温度超过200℃时,心、边材颜色趋于均匀一致。

对al-12si-0.5in新型建筑储能材料进行了不同温度的热处理,并进行了力学性能和耐久性能的测试与分析。结果表明,随热处理温度从300℃提高至430℃,材料的力学性能和耐久性能均先提高后下降。与未经热处理的材料相比,380℃热处理的材料抗拉强度增加53mpa,屈服强度增加67mpa,断后伸长率增加8.1%,抗压强度增加140mpa在耐久试验后的质量变化率减小13.6%。al-12si-0.5in新型建筑储能材料的热处理温度优选为380℃。

研究了热处理温度对las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃性能的影响.结果表明:热处理制度对玻璃的各项性能影响显著,热膨胀系数与密度存在类似反比例的对应关系:当密度增加时,其热膨胀系数却在降低;反之,当试样的密度下降时,热膨胀系数却在上升.

以过热蒸汽为传热介质和保护气体,采用不同温度对圆盘豆木材进行热处理4h,对圆盘豆木材在不同热处理温度下的力学性能变化规律进行研究。结果表明,随着热处理温度升高,圆盘豆热处理材抗弯强度、弹性模量、表面硬度均表现为先升高然后降低的趋势。热处理温度对圆盘豆木材抗弯强度影响最大,对弹性模量的影响次之,对表面硬度的影响最小。

研究了zn系合金阳极材料在不同环境介质中其电化学性能的变化,通过分析zn系合金在3.5%nacl溶液中的不同温度极化曲线,获得了环境温度对牺牲阳极材料性能影响的基本规律。结果表明,zn-al-cd系合金在常温、50℃时,工作情况基本稳定,但当温度高于70℃时,zn-al-cd电位比钢铁还高,钢铁腐蚀速率加快,即电位发生逆转,zn-al-cd无法对钢铁再起到保护作用。

温度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

采用金相显微镜和电镜研究了铝锌合金镀层钢板在不同温度条件下使用的镀层微观结构。结果表明:在300~450℃的温度范围内长时间使用,镀层表面颜色虽没有变化,但随温度的提高枝晶裂纹逐渐扩展,扩散生成的al-si-fe合金层逐渐由断续分布到连续分布,厚度增加,以致镀层与钢板基体开裂、剥落,耐蚀性能降低。500℃时,镀层很快全部合金化和氧化变色,镀层鼓泡,完全丧失耐蚀性能。