DLT868-2004焊接工艺评定规程

焊接工艺评定报告编号：2014－004 焊接工艺评定项目： t型角焊缝co2气体保护焊焊接工艺评定 材质：q345e——q345e 编制： 审核： 批准： 实施单位：金川集团机械制造有限公司 2014年5月 焊接工艺评定目录 序号内容页数 1焊接工艺评定任务书1 2预焊接工艺规程2 3焊接工艺评定报告3 4焊评试验施焊记录表1 5外观和无损检测记录表1 6力学性能检验记录表1 7硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表1 8无损检测报告1 9金相检验报告3 10材料质量证明书2 11焊工资质证书1 金川集团机械制造有限公司 焊接工艺评定任务书 产品名称及编号:工艺评定编号:2014-004 母材板材管材 牌号q345e/ 规格δ＝30/ 焊材焊条

焊接工艺评定 编号：hpb-2015-01 评定单位：河南翔龙工程集团有限公司 评定日期：2015-03-28 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号项目名称编号页码备注 1焊接工艺评定报告hpb-2015-012 2焊接工艺评定任务书hpr-2015-016 3预焊接工艺规程hgc-15-017 4焊接工艺卡hgk-15-0110 5施焊及焊缝外观检查记录hj-12-04-2011 6工艺评定试件委托单hsw-15-0112 7工艺评定试件试验报告hsb-15-0113 8无损检测报告jh-hd-zxyy-15-0314 9焊接工艺评定试件编号表hpsbh-0117 1020#材料质量证明书000004463518 11电焊条质量证明书201550591

焊接工艺评定程序

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

焊接工艺评定 编号：th2010-gws/di-5 评定单位唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 评定日期2010年11月6日 №§焊接工艺指导书⑴ 单位名称：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 焊接工艺指导书编号th2010-gws/di-5日期2010.8.17焊接工艺评定报告编号th2010-gws/di-5 焊接方法氩电联焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接接头：管对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：v 衬垫（材料及规格） 其他： 60°±5 1 2 母材： 类别号i组别号i-1与类别号i组别号i-1 相焊及标准号gb/t8163-2008钢号20与标准号gb/t8163-2008钢号20相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1

1.焊接工艺评定 在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接 性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不 能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不 仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以 上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。 世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些 焊接产品的的焊接工艺评定标准，如jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技 术监察规程》中的附录ⅰ“焊接工艺评定”、gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》、jgj81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、sy/t0

焊接工艺指导书 编号:sjywh07–03a 中国第十九冶金建设公司武汉公司 中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书 共2页第1页 单位名称：中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书编号sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工艺评定报告编号sjywh07-03b 焊接方法gtaw（钨极氩弧焊）smaw（手工电弧焊）机械化程度手工■半自动□自动□ 焊接接头：简图： 坡口形式v型坡口对接 衬垫（材料及规格）/ 其他/ 母材： 类别号p1组别号1-1与类别号p8组别号8-1相焊及 标准号钢号20#钢管与标准号钢号ocr18ni9钢管相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝2.5～6ｍｍ角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限、3.5≤t≤10角焊缝不限 焊缝金属厚度范

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2焊接工艺评定

-1- 焊接工艺评定规则 wi03-11 1、总则 1.1、适用范围 本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保 护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。 1.2、编制依据 本规则的编制依据为jb4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。 2、一般要求 2.1、焊接工艺评定程序： 拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出 焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。 2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必 须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进 行。 2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊 接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。 （焊缝的分类方法见gb/t3375-94）。 2.4、

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

6.2、焊接工艺评定施焊记录表

下载可编辑 .专业.整理. 焊接工艺评定 编号：hgp-2015-01 下载可编辑 .专业.整理. 评定单位：北京国际建设集团有限公司 评定日期：2015-4-28 下载可编辑 .专业.整理. 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号项目名称编号页码备注 1焊接工艺评定报告hpb-2012-012 2焊接工艺评定任务书hpr-2012-016 3预焊接工艺规程hgc-12-017 4焊接工艺卡hgk-12-0110 5施焊及焊缝外观检查记录hj-12-04-2011 6工艺评定试件委托单hsw-12-0112 7工艺评定试件试验报告hsb-12-0113 8无损检测报告jh-hd-zxyy-12-0314 9焊接工艺评定试件编号

焊评编号： 试验标准号：试验报告编号： 试验σbσs断裂特 宽厚温度σ0.2点和部 度度（ 。 c）(mpa)(mpa)(%)(%)位 试验标准号：试验报告编号： 弯曲角 （°） 试验标准号：试验报告编号： 试验温度冲击吸收侧膨胀值 （℃）尺寸方向型式方向位置功akv（j）（mm) ψδ 试样厚度 a(mm)试样型式试样号 力学性能检验记录表 拉伸试验 试样号取样位置 试样 备注 冲击试验 试样号 试样缺口 备注 弯曲试验 弯曲结果备注 弯轴直径 d=a(mm)

焊接工艺指导书及焊 接工艺评定报告 （pqr） 中石化工建设有限公司 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号：1689 焊接方法：ws+d机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准： 钢号：20# 类、组别号：1-1与类、组别号：1-1相焊 厚度：4㎜ 直径：89㎜ 其他： 焊后热处理：不需要 热处理温度（℃）： 保温时间（h）： 气体： 气体种类混合比流量 保护气ar------8-12 尾部保护气------------ ------ 背部保护气------------ ------ 填充金属： 焊材标准：nb/t47018-2011；gb/t511

预焊接工艺规程（ppws） 单位名称： 预焊接工艺规程编号：日期：所依据焊接工艺评定编号： 焊接方法：机动化程度（手工、机动、自动）： 焊接接头： 坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道 布置及顺序） 母材： 类别号：组别号：与类别号：组别号：相焊 材料代号：标准号：与材料代号：标准号：相焊 厚度范围： 对接焊缝母材厚度范围：，角焊缝焊件母材厚度范围：。 管子直径、壁厚范围：对接焊缝：，角焊缝：。 其他：/。 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材料代号）： 填充金属类别： 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 耐蚀堆焊金属化学成份（%） csimnpscrnimovtinb 其他： 注：对每一种

焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊 接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： jb4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 gb50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录i jgj81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 gb128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一

6m3储罐 焊接工艺卡 容器类别：一 产品名称：6m3储罐产品编号： 产品图号：编制：＿＿＿＿＿＿ 审核： 焊接工艺首页 编制年月日审核年月日 产品名称6m3储罐产品编号主体 材料 q345r 产品图号容器类别接管：20号钢 技 术 要 求 1、设备按gb150《钢制压力容器》、gb151《管壳式换热器》和《压力容器安全技术监察规程》进行制造、检验、验收。 2、设备焊缝应由持证焊工焊接。 3:主体焊缝采用埋弧焊、手弧焊。焊丝：h08mna焊剂：hj430焊条：q345r与q345rj507;q345r与20、q235-b间为j427; 4、焊条、焊剂施焊前应按规范烘干。 5、设备每条a、b类焊接接头应进行≥20%x射线检测，且不少于250mm，符合jb/t4730规定ⅲ级合格。 6:

换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

焊接工艺评定报告 焊接工艺评定名称板—板对接焊 焊接工艺评定编号pqrb06-01 试件材料q235-b 焊接方法埋弧自动焊 评定日期2006年9月18日 山东阳光天润化工设备有限公司 焊接工艺评定报告 qdr15-08 单位名称：山东阳光天润化工设备有限公司 焊接工艺评定报告编号：pqrb06-01焊接工艺指导书编号：wps06-01 焊接方法：saw机械化程度：（手工、半自动、自动）自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） ＋ 母材： 材料标准：gb/t3274 钢号：q235-b 类、组别号：ⅰ-1类、组别号：ⅰ-1相焊 厚度：12 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h）: 保护气体： 气体混合比流量（l/min） 保护气体 尾部

焊接工艺评定报告 单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司批准人 报告编号：g2005-11-01日期2005.11.5 焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工●半自动自动 焊接接头：管状对接 坡口形式v 衬垫 详图： 母材 标准号gb8163–87 牌号20# 批号 类、组别号pi.1-1与类、组别号pi.1-1 相焊 厚度4 直径φ89 焊后热处理： 温度 保温时间 保护气体： 尾气保护气ar流量5~6l/min 背面保护气流量 焊接材料： 焊条标准：gb/t5117–1995 焊条牌号：直径che427φ2.5 焊丝牌号：直径h08mn2siaφ2.0 焊剂牌号： 熔敷金属厚度4～6㎜ 电特性： 电流种类直流 极性1.正

内蒙古工业大学本科综合实验报告 1 实验一焊接工艺评定试验 一、实验目的 1、了解焊接工艺评定的全过程。 2、掌握焊接工艺评定试验方法。 3、熟悉焊接工艺评定有关标准。 二、实验器材 1、液压万能试验机1台 2、冲击试验机1台 3、直流电焊机1台 4、x射线探伤仪1台 三、实验内容及步骤 在焊接工艺中，我国几年公布了多项标准。在本次实验中执行中华人民共和 国行业标准jb4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。具体步骤如下： （一）按jb4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。 （二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。 （三）对焊缝进行外观检查。 主要是检查焊接接头表面有无裂纹、未焊透和未溶合。