DZK36525型直线振动筛在杏花选煤厂的应用

杏花选煤厂通过对原煤车间的改造，增加毛煤处理量，预先排除了大量矸石，降低原煤灰分，为后续精选工艺准备了良好条件。原煤回收率提高1．6％，经济效益较好。

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。

振动筛是选煤厂主要分级、脱水设备,一般存在故障率高、筛分效果不理想等问题,经对筛板进行设计改进,有效解决上述难题,取得了较好经济效益。

针对杏花选煤厂目前工艺系统不能满足煤质及市场需求,提出利用重介系统代替原来的跳汰系统。采用大型三产品重介旋流器分选原煤,适应了原煤煤质变化及市场对产品质量要求,提高了精煤产率及经济效益。

1 --zds型系列多层直线振动筛 产品介绍 主要性能与用途 多层粉料直线电机是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起 跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网以达到筛分的目的，适用于 0.074-5mm的任何干式物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。磨料和磨具 原料，化工、塑料、医药、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状或 颗粒状物的筛分。 特点 与摇板筛、电磁振动、旋振筛相比，本筛分机有如下特点：筛分精度高、 结构简单、维修方便、耗能低、噪声小、密封性好、减少粉尘污染、筛网寿 命长。 2 技术参数 型号 筛面尺寸 (宽×长) 层 次 功率 (kw) 振次 (r/min) 振幅 (mm) 外形尺寸(mm) 设备重量 (kg) lbh zds-520500×2000 1-3 4-6 2×0.37 2×0.55 9603-4.5 21

文章分析了中、精煤筛子偏料的原因及煤泥碎矸系统存在的问题,并针对存在的问题提出了有效的解决措施,取得了明显的效果。

一、选煤厂概述杏花选煤厂是一座炼焦煤选煤厂,年设计能力为120万吨,洗煤生产工艺为混合跳汰,煤泥浮选,尾煤压滤工艺流程,投产十多年来,厂子以科技进步为先导,不断完善生产工艺,进行了多项技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,使选煤生产得到长足的发展,杏花选煤厂96年被评为部级质量标准化选煤厂,2002年被评

随着生产技术的发展,企业对物料的要求也随之增长,因而对筛分机械的性能也提出了一定的要求。得出振动筛的模态参数对振动筛的使用者和设计者有很大的帮助。利用锤击测试系统对振动筛进行测试和分析,得出振动筛的前10阶模态参数及振型,并分析出其在不同频率下的振动状况,为振动筛的研制、结构的改进和故障检测提供了一定的依据。

介绍了杏花选煤厂将圆盘真空过滤机改造成当前国内浮选精煤脱水效果最好的gpj-60a加压过滤机后,为适应加压过滤机正常运行所进行的一系列工艺改造和生产管理所取得的应用效果及经济效益。

介绍了杏花煤矿选煤厂历年来技术改造的情况以及提高处理能力的技术改造的必要性,同时介绍了改造方案和工艺流程。技改后的效果表明,原煤处理能力可增至240万t/a,生产指标稳定,充分利用了煤炭资源,达到了技改的预期目标。

杏花选煤厂在2009年对重介选煤工艺进行了改扩建,2010年又对煤泥水处理能力不足的问题进行了煤泥水处理系统的技术改造,增加二台kzg250/1600-u/x快开压滤机、二台b=1000mm煤泥运输锚链及相应的辅属设备,改造后解决了我厂煤泥水处理能力不足的问题,达到了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。

鸡西矿业集团新发煤矿选煤厂是一座设计能力60万吨/年的筛选厂.近年来随着矿井产量的增加,及受毛煤夹矸多,潮湿度大等客观因素的影响,原有的筛选工艺已不能很好地适应生产及质量要求,并且造成了较严重的随矸跑煤的浪费现象,为此,在现有筛选设备的基础上,进行了工艺改造,并取得了较好的的效果.

针对近年来高阳选煤厂原煤煤泥含量增加,原有系统脱泥、脱介效果较差的问题,引入了bru型香蕉筛;介绍了bru型香蕉筛的结构、工作原理和技术特点;在生产实践中发现,bru型香蕉筛脱介效果理想,能满足高阳选煤厂的生产需求,可以降低介耗,而且占地面积小,性能稳定.

６０ 生产一线 ｄｍｓ３０４２型脱介筛在城山煤矿选煤厂的应用 文⊙　荆树春１　赵昕２ （１、鸡西矿业集团城山煤矿选煤厂　鸡西）　（２、七台河精煤集团新兴选煤厂　七台河） 摘要：本文首先介绍了ｄｍｓ３０４２直线振 动筛的基本结构和工作原理，然后对其特 点进行了详细分析，最后通过城山煤矿选 煤厂应用实践证明：ｄｍｓ３０４２型直线振动 筛是新一代大型高效选煤脱水脱介设备。 关键词：振动筛；振幅；脱介 前言 黑龙江省鸡西市城山煤矿选煤厂于 １９７５年建成投产，设计能力为１．８ｍｔ／ａ， 为传统的跳汰主再选、煤泥浮选联合工艺 流程。１９９３年经技术改造，采用了平顶山 选煤设计院开发块煤重介末煤跳汰、煤泥 浮选联合工艺流程。现在选煤厂生产能力 达２．４ｍｔ／ａ。ｄｍｓ３０４２型振动筛是技改 新增设备，用于重介选产物的脱水、脱介、 分级。关于振动筛，ｙｋ型、ｚｋｓ型、ｚｋｂ 型

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。

针对古书院矿选煤厂原煤分级筛的筛分效率低下、运行设备故障频发的现状,研发设计了分煤装置,实施了加油系统的工艺改造,并取得了良好的社会经济效益。

近年来,我国政府正大力推进节约型社会的建设,要求各煤炭企业合理开发煤炭资源,提高煤炭资源的利用效率,尽量用少的资源消耗来获得较大的经济效益和社会效益。与此同时,随着煤炭行业对洗煤精度的要求越来越高,因此,对现有的选煤厂的工艺技术也提出了更高的要求。本文对选煤企业的动筛排矸工艺改造进行的探讨,对相关工艺改造措施提出了一些建议。

论述了动筛车间工艺流程的改造。对改造方案进行分析，测算分析了由改造所带来的经济效益。

针对高庄煤矿选煤厂动筛系统存在的问题,对动筛跳汰机筛板倾角、筛孔大小、振动频率、洗水水位、排矸系统及原煤运输系统进行了技术改造,提高了动筛系统的处理能力,减少了动筛系统对矿井生产能力提升的影响,取得了较好的经济效益。

分析了四台选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺存在的问题,并通过对透筛物进行数质量分析,确定了合理的改造方案。通过改造,系统精煤产率增加,经济效益大大提高。

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。

选煤厂安全规程 生产调度统计制度 为了能够更好的指导选煤项目部的生产工作，及时掌握各选煤厂生产任务完成情 况，为生产决策提供准确数据，特制订本生产调度统计制度。 一、生产统计工作要严格执行国家《统计法》及有关的法律和法规。 二、生产统计内容： （一）、生产量统计：原煤入洗量、精煤产量、装车商品煤量、旁路煤量、矸石 外运量。 （二）、生产时间统计：包括生产的时间、班次、故障时间、修理时间、延误时 间等。 （三）、设备故障统计：包括设备故障的部位、性质、同类故障的间隔时间等。 （四）、煤质统计：包括原煤的水分、灰分、硫份，产品煤水分、灰分、发热量。 （五）、检修、保养统计：包括检修保养项目、时间、类别等。 （六）、生产事故统计：包括生产事故时间、级别、损失、责任等。 （七）、消耗统计：包括水、介质、絮凝剂、电等主要成本项目的消耗量。 三、各生产班组每天早七点准时向调度上报各种报表，生产