EVAC对PE基木塑微发泡复合材料性能影响

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(mape)、马来酸酐(mah)和(或)过氧化二异丙苯(dcp)处理木粉制备高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料(wpc),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜(sem)对复合材料界面进行了形貌分析。结果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳。

以木粉和废hdpe为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对pe基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面sem分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

采用熔融共混法制备二次植物纤维/废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,pe-g-ma是共混体系的良增容剂,pe-g-ma的加入显著提高了共混体系的力学性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。

研究了马来酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(hdpe)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉与hdpe的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,poe-g-mah对复合材料的力学性能改善效果最明显,eva能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。

综述了发泡pe木塑复合材料的配方体系、加工设备、加工工艺方面的研究进展。

论文题目：复合工艺对轻质木塑复合材料性能的影响 学院：材料工程学院 专业年级：材料科学与工程20xx级 学号： 姓名： 指导教师、职称：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目录 摘要...........................

以高密度聚乙烯(pe-hd)和马来酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物为塑料基体,以木粉(wf)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了mape含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,mape含量对mape/pe-hd塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持mape和pe-hd的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随mape含量的增加而逐渐增大。

采用不同的相容剂对木粉进行表面处理,与聚丙烯按一定比例,经双螺杆挤出机熔融挤出造粒后,制成木塑复合材料,并测试了复合材料的各项力学性能。研究发现,甘油一定程度上减少了木粉的极性,有效地提高复合体系的界面粘接强度,并起到了一定的增塑作用,处理木粉后所制备的复合材料力学性能下降最少。

以聚磷酸铵(app)作为阻燃剂,用挤出成型法制备具有阻燃性的pe基木塑复合材料,研究app含量对木塑复合材料的静态力学性能以及动态力学性能的影响。静态力学研究结果表明:加入app的木塑复合材料的弯曲强度和冲击强度均比未加入app的木塑复合材料有所增加,当app质量含量为16%时,弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为66.94mpa和13.38kj/m2;动态力学研究结果表明:不同app含量的木塑复合材料在60.2～70.4℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量(e')较大,而温度高于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量明显减小;随着app含量增加,木塑复合材料的损耗模量(e″)和损耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作为pvc-稻壳粉木塑复合材料润滑加工助剂,用于研究木塑复合材料,考察在木塑复合材料中加入为30%、40%、50%、60%稻壳粉时的产品性能。结果表明,当硼酸酯加入比例增大时,产品的挤出速度、冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有不同程度的提高。当硼酸酯的加入量完全替代原有润滑剂使用时,pvc-稻壳粉木塑复合材料的挤出速度平均提高了8.09%,冲击强度平均增加了8.55%,拉伸强度平均增加了5.07%,弯曲强度平均增加了2.93%,同时吸水率最大增加了0.64%。

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响。结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能。硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂。

为提高麦秸秆纤维与聚丙烯(polypropylene,pp)基体的界面结合力,采用复合处理法对麦秸秆纤维进行表面处理:分别naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先对麦秸秆纤维进行预处理,再复合偶联剂法处理麦秸秆,探讨不同表面处理麦秸秆对制备木塑复合材料的性能的影响;结果表明:经乙酸复合处理的木塑复合材料拉伸性能最好;经naoh复合处理的木塑复合材料冲击性能最好;经过乙酸复合处理的材料熔体流动性最高。

木塑复合材料作为一种新型绿色环保复合材料,其主要原材料成分为木纤维等植物纤维,是通过相应处理后使其与一系列热塑性聚合物或其他材料经由各种复合途径制备而成的.文章选取主要原料木粉、废hdpe以及挤出成型的制备型材,研究三种不同工艺对轻质木塑复合材料性能的影响,经由加工性能、材料性能测试分析,结果得出:木塑复合材料性能会受到不同工艺一定程度影响,第三种工艺在塑化时间、挤出线速、熔体压力等方面,相较于第一种工艺、第二种工艺工艺要更优,旨在为如何促进木塑复合材料加工有序开展研究适用提供一些思路.

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与abs混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/abs木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与abs复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。

在考察了氧化锌(zno)对偶氮二甲酰胺(ac)发泡剂分解温度影响的基础上,研究了ac发泡剂及辅助发泡剂碳酸氢钠(sbc)用量对材料发泡密度的影响。结果表明,发泡剂ac用量为1.0份(质量份,下同)、sbc为0.5份、zno为0.1份时,材料泡孔结构良好,密度较小。

利用水玻璃作为无机硅对木粉进行表面阻燃处理,同时利用硅橡胶作为有机硅对木塑复合材料进行阻燃。结果表明:含有经过水玻璃处理木粉的wpc较含未处理木粉的wpc的氧指数明显提高,而体系的热稳定性提高较少。加入硅橡胶后,体系的稳定性和残炭(余)量明显提高;同时在相同处理木粉含量的wpc中,氧指数随着硅橡胶的含量的增加先降后增。sem和表面显微分析表明处理后的木粉被硅酸钠所包覆,能有效地对木粉进行阻燃;硅橡胶高温分解生成二氧化硅层,有效地提高了体系的氧指数。

考察ac发泡剂用量及稻壳粉用量对复合材料密度、力学性能及微观结构的影响,结果表明:随着ac发泡剂用量的增加,复合材料的密度降低,冲击强度先增加后降低,拉伸强度急剧降低;发泡剂用量为2.5份时,密度最低为0.90g/cm~3,冲击强度最高为6.4kj/m~2。稻壳粉的加入,增加了材料的密度,降低了冲击强度和拉伸强度。综合考虑,ac发泡剂用量为2.5份,稻壳粉用量为30份,复合材料的性能较好。

采用不同目数的竹粉制备竹塑复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:140目竹粉制备竹粉/聚丙烯复合材料具有最高的拉伸强度、断裂伸长率和流动速率;随着竹粉目数的变大,材料的弯曲和冲击强度逐渐降低;竹粉目数对于材料硬度没有明显的影响。

通过改变高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，设计了7种制作木塑复合材料的方案．hdpe：ix5分别为0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同设计方案，选用相应的挤出工艺参数制作木塑复合材料型材，按照塑料检测标准对其进行力学性能检测以及扫描电镜观察，找出最优的配方工艺。

以紫外光稳定剂531和抗氧剂2246为光氧稳定剂,研究了塑木复合材料受光氧影响时的弯曲性能、色泽变化、氧化诱导期和外观变化。研究表明,经紫外光照射后,光氧稳定剂对材料的弯曲性能影响不大,但添加有光氧稳定剂的材料的表面色泽变化小,发白不明显。在紫外光稳定剂531和抗氧剂2246的添加量分别为0.3%时,材料经300h紫外光照射后δe=5.3,较未添加时的δe=9.3,减少了43.0%;氧化诱导期从919s,延长到1553s。

分别采用邻苯二甲酸二辛酯(dop)、邻苯二甲酸二丁酯(dbp)、环氧大豆油(eso)作为增塑剂制备碱木质素/hdpe复合材料.研究了不同种类增塑剂对复合材料力学性能的影响,结果表明,3种增塑剂都能提高复合材料的断裂拉伸率,其中dop的效果最优,当dop添加量为7.5phr,复合材料的断裂拉伸率达146.28%,比未添加增塑剂的样品高62.4%.添加dop制备复合材料,研究dop对复合材料力学性能、断面形貌、流变性能的影响.复合材料的力学性能结果表明dop含量的增加有利于复合材料断裂拉伸率的提高;sem表明dop的添加使复合材料的断面变的更加粗糙,材料韧性提高;流变性能结果表明dop能降低复合材料的表观黏度(η)和复数黏度(η*),并且线性黏弹区随着dop含量的增加而变窄,储能模量(g')和损耗模量(g″)也逐渐下降.分析认为,dop分子吸附包覆在木质素微颗粒的表面,抑制了木质素微颗粒在hdpe相中的团聚,改善了木质素在hdpe中的分散状况,同时降低了木质素分子和聚乙烯分子链之间的作用力,从而改善了复合材料的力学性能和流变性能.