Fe2O3对污泥与底泥制备轻质陶粒性能的影响

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m3,颗粒表观密度为1110kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.

本文介绍了国内外污泥制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、污染防治措施、经济效益和环境效益等方面探讨了污泥制轻质陶粒的可行性和应用前景。

通过对工业污泥、海泥和石粉原料的化学组成分析,探讨计算符合烧制陶粒要求的原材料配合比,并由试验确定烧制工艺,所得陶粒产品性能符合国家标准《轻集料及其试验方法》gb/t17431-2010技术要求,确定了利用工业污泥、海泥、石粉和添加剂制备轻质陶粒的可行性。

以济南粘土,淄博某砖厂粘土和光大水务(济南)有限公司脱水污泥为原料,不添加任何膨胀剂烧制污泥陶粒。首先对两种粘土进行化学成分分析(edx),矿物成分分析(xrd)和热重量分析(tga);之后将粘土和污泥分别进行配比烧制试验,得到不同原料和配比所生产污泥陶粒的物理性质;最后对两种污泥陶粒进行矿物成分分析(xrd)和微观结构分析(sem)。实验结果表明,济南粘土适合于烧制轻质污泥陶粒;淄博粘土更适合于烧制超轻污泥陶粒。两种粘土化学成分除含铁量外其它成分基本相似但矿物组成有所不同,并且污泥陶粒物理性质的变化随着污泥添加量的增大表现出明显不同的趋势。由于两种粘土中所含铁量的不同,生产的两种陶粒在矿物组成和微观结构上也有所差异。

污泥的高效资源化利用是污泥处置的关注焦点。通过分析不同污泥的来源、特性和化学成分,总结了以污泥制备免烧陶粒、烧结与烧胀陶粒的研究现状,阐述了污泥制备免烧陶粒的工艺和磁改性应用状况,着重分析了污泥焙烧陶粒的制备与工艺因素,指出控制陶粒质量的关键是污泥配方和焙烧工艺的组合,介绍了污泥陶粒在水处理材料、建筑材料、吸声材料等领域的应用,表明其成效显著、经济效益好,值得强化拓展。

随着经济与社会的发展,资源消耗量不断加大的同时,也产生了大量的废弃物。污泥是污水处理过程中的必然产物。利用城市污水处理厂的污水处理时的固体废物——脱水污泥为原料,加以一定量的辅料,经过预热和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可用于净化污水的填料、装饰等,这样城市处理厂的污泥可以大量消耗,不但处理成本低于焚烧、填埋、堆肥等方法,而且可以避免污泥的二次污染,符合中国固体废弃物处理的无害化,减量化和资源化的原则。本实验是对污泥制轻质陶粒最佳条件的选择,结果表明,在预热和烧胀的两个过程中,温度、时间、污泥所占的比例和含水率等条件的不同,烧制出来的轻质陶粒的质量也有很大的差别。

污水处理厂的副产物-污泥必须进行适当的处理。本文在介绍了国内外污水厂污泥烧制轻质陶粒研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。

利用某钨矿尾砂库的尾砂以及红色粘土、燃煤炉渣和粉煤灰为主要原料研究制备了一种多孔轻质陶粒,通过正交试验得出制备陶粒的参数,包括原料配比、焙烧过程、焙烧温度、焙烧时间等。

以磷渣为主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制备轻质陶粒,实验结果表明:轻质陶粒适宜的配比为磷渣70%(120～140目),粘土30%(100～120目),以及外掺5%煤粉作为发泡剂。该制品的性能指标满足gb/t17431.1-2010中密度等级为800的强度要求。

用碎石和污泥陶粒作为混合粗集料配制了不同集料组成的次轻混凝土试样,系统地研究了它们的力学性能和热学性能。虽然污泥陶粒本身强度不高,但在粗集料中掺入适量污泥陶粒(占粗集料的体积分数x=25%)所制备的次轻混凝土,其早期强度与不掺污泥陶粒的混凝土试样相当。上述现象归结于污泥陶粒与水泥石界面较为致密的组织结构,当其取代碎石集料后,减少了集料与水泥石界面的疏松组织结构,使集料与水泥石界面区的微观结构得到增强。污泥陶粒次轻混凝土的弹性模量介于普通集料混凝土和轻集料混凝土之间,具有比同强度等级普通混凝土更好的延展性,和比轻集料混凝土更高的强度与抗变形能力。与普通混凝土(x=0)相比,当次轻混凝土中x=25%时,其导热系数可降低46%,即掺入少量污泥陶粒可明显提高混凝土的保温隔热性能。

作为污水处理厂的副产物,污泥必须进行适当的处理。在介绍了国内外污水厂污泥制轻质陶粒的研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加剂2.4%,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30min,成功生产出符合国家标准gb/t17431-1998中600级高强轻集料的陶粒。

给水处理厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,数量巨大,成份复杂,其处理工艺受到研究者的普遍关注。综述净水污泥制备陶粒的烧制工艺和陶粒滤料的国内外研究进展,并对各种陶粒的应用领域进行了对比分析,指出改性陶粒是今后的研究重点,而净水污泥资源化制备陶粒将是未来的重要生产途径。

为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。结果表明,当混合料中疏浚泥与黏土的比例达到1∶2或1∶3时,烧结温度1160℃,焙烧效果较好,所得陶粒的颗粒密度较低;陶粒产品的表观密度1.2mpa,产品性能符合国家标准;生产成本基本上没有增加,并可节约耕地,产生一定的环境效益和社会效益。

工程材料/构配件/设备报审表 工程名称：山钢地产.凭海临风2-3区景观工程编号：tl-001 致：青岛恩地建设工程有限公司（监理单位） 我方于2015年6月10日进场的轻质陶粒，数量如下（见附件），现 将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：2-3区车库上绿化地部位，请予以 审核。 附件： 1、材料进场验收记录 2、质量合格证明文件 承包单位（章）青岛零零一园林绿化工程有限公司 项目经理 日期 审查意见： 项目监理机构：青岛恩地建设工程有限公司 总/专业监理工程师 日期 附件: 轻质陶粒原材料（构配件）进场验收记录 工程名称山钢地产.凭海临风2-3区景观工程 施工单位 青岛零零一园林绿化工程有限 公司 进场日期2015年6月10日 序号名称 规格型 号 数量 质量证明文 件

海泥生产超轻质陶粒材料

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法。试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加百分数为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加百分数为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20min;产品的主要性能指标是松散容重为519kg/m~3,颗粒表观密度为1110kg/m~3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%;并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(xrd)和化学成分(xrf)分析。结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒。

为考察烧结工艺对污泥页岩陶粒孔结构特征的影响,利用城市污泥为部分原料生产页岩陶粒,研究烧结过程焙烧温度和时间对气孔率、孔径分布和表面粗糙度的影响。结果表明:焙烧温度及时间对陶粒气孔率影响不大,无明显规律;提高焙烧温度,峰值孔径增大,延长焙烧时间,峰值孔径在孔径范围内的相对位置增大;陶粒孔径分布符合分形理论,降低焙烧温度和缩短焙烧时间均可提高滤料表面粗糙度。

轻质陶粒的不同点介绍

轻质陶粒的应用和现状

为制定合理的污水污泥页岩陶粒烧成工艺及揭示污水污泥对陶粒性能的影响,研究了污水污泥掺量对陶粒烧胀性能的影响以及预热、焙烧的温度和时间等因素对陶粒性能的影响,采用扫描电镜观察了污水污泥和烧成工艺对陶粒结构的影响.结果显示,含水率80%左右的污水污泥掺量30%时,可获得表观密度700kg/m3左右的轻质陶粒;适当降低预热温度、缩短预热时间、提高焙烧温度和延长焙烧时间有利于获得轻质污泥页岩陶粒.掺加污水污泥有利于页岩陶粒烧胀性能提高,但需要控制合适的烧成工艺.

将污水厂排出的剩余污泥添加粘土和矿渣在不同的温度下烧制成滤料,研究在不同投加量、震荡时间、ph值、离子初始浓度等条件下滤料对ni2+的吸附性能。通过分析,吸附性能在一定范围内分别随投加量和震荡时间的增加而增加,在投加量达到9g、吸附时间达到110min时吸附平衡。在弱酸到中性条件与较低ni2+初始浓度下吸附性能较优。