GCr15SiMo材质卧车法兰盘顶尖锻造的方法

1 pro-e在法兰盘仿真加工方面的应用 1法兰盘简介 1.1法兰简介(flange) 法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于 管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。 法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使 用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两 个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法 兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫， 然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同 的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局 部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两 个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法 兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。 螺纹法兰盘是法兰盘的一种。螺纹法兰盘联接结构

1 夹具课程设计说明书 设计题目：ca6140车床法兰盘夹具设计 学院：机电与汽车工程学院 专业班级：机电一体化 姓名：杨少华 学号：201325040526 指导教师：赵晶晶 日期：2015.11.19-2015.12.06 2 目录 第一部分工艺设计说明书.....................3 1.零件图工艺性分析................................3 2．机加工工艺路线确定.............................5 第二部分夹具工序设计......................13 1.工序尺寸精度分析...............................13 2.定位方案确定.....................

镇江高专 zhenjiangcollege 毕业设计(论文) 法兰盘连续模设计 flangestampingprocessanddiedesign 系名：机械系 专业班级：模具设计与制造 学生姓名：何先萍 学号：05011129 指导教师姓名：刘波 指导教师职称：讲师 2008年5月 目录 引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第一章冲压工艺与模具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1.1零件介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 1.2工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.3工艺方案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.4工艺设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

法兰盘 法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用 的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是 叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。 目录 简介 应用 法兰垫标准 国际标准体系 仪表常用的管法兰标准体系 法兰连接种类 法兰连接 法兰生产标准 简介 应用 法兰垫标准 国际标准体系 仪表常用的管法兰标准体系 法兰连接种类 法兰连接 法兰生产标准 原材料 连接部件 结构型式 部分不同类型法兰盘图片展示 展开 编辑本段简介 法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装 一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。 两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。 不同压力的法兰有不同的厚度和使

法兰盘的制作过程 法兰盘是连接风管的重要部件，它的质量直接关系到风管连接的紧密度，便捷度及安全 性，所以按规定流程严格把关加工法兰盘很必要，接下来饶丰机电通风设备为您介绍法兰盘 的制作过程。 一、法兰盘的制作要求 1、画出零件图 2、计算毛坯尺寸，画出毛毛坯图 3、制作机械加工工艺卡片 4、设计专用夹具 二、法兰盘的制作确定的加工工序 ⅰ粗车左端 1、粗车左端面。2、粗车ф90左侧面。3、粗车ф100外圆。4、粗车左ф45外圆。5、 粗车ф100右侧面。 ⅱ粗加工ф20孔 1、钻中心孔ф18。2、扩孔ф19.8 ⅲ粗车右端 1、粗车右端面。2、粗车ф90右侧面。3、粗车右ф45外圆。4、粗车ф90外圆。 ⅳ半精车左端 1、半精车左端面。2、半精车ф90右侧面并倒角c1.5。3、半精车ф100外圆。4、半 精车左ф

1 夹具课程设计说明书 设计题目：ca6140车床法兰盘夹具设计 学院：机电与汽车工程学院 专业班级：机电一体化 姓名：杨少华 学号：201325040526 指导教师：赵晶晶 日期：2015.11.19-2015.12.06 2 目录 第一部分工艺设计说明书.....................3 1.零件图工艺性分析................................3 2．机加工工艺路线确定.............................5 第二部分夹具工序设计......................13 1.工序尺寸精度分析...............................13 2.定位方案确定.....................

2.1零件的作用及结构分析 法兰（flange）又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色 的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管 子相互连接的，连接于管端；可用于连接其它零件或可用于增加其他零件强度的 一种零件。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可 由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若 干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比 压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法 兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。 本次设计题目给定的法兰盘(三维图见图2.1，二维视图详见附件1)在数控 机床里起支承和导向作用，是回转体零件，本法兰盘是回转面和平面的结合，内 部由阶梯和螺纹孔组成，

第五章，第七题，图3-11，法兰盘的加工工艺过程 工艺路线图：下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→ 扩孔→钳工去毛刺 法兰盘机械加工工艺过程 工序 号 工序名 称 工序内容设备 5下料铸件砂型铸造 15热处理退火 20车1粗车大端圆周面，95和56各端面。 2粗车内孔35和各端面， 3精车外圆周面9455 4车螺纹底孔，和锥面车螺纹 5倒角c1圆角r2 车床 25钳工划 线 划出3个孔的位置平台 30钻钻孔10*3，钻孔11钻床 35扩孔将靠近底面的孔扩到17*3，高为8， 另一边11*3. 40钳修去钻孔的毛刺 45检验按图样进行检验 二、轴类零件机械加工工艺过程 工艺路线： 下料→正火→粗车→调质→半精车→粗磨→精磨→检验 轴类零件的加工工艺过程 工序号工序名称工序内容设备 5准备4

含法兰盘的半轴产品,如图1所示。由于法兰盘直径较大,达到134mm,半轴杆部直径仅为34mm,按锻件形状复杂系数s为锻件重量(g1)与相应的锻件外廓包容体重量(g2)的比值,即s=g1/g2=0.097,锻件形状复杂系数达到s4,在锻造中属复杂的锻件类型。

法兰盘加工工艺 1零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ60h11为中心,包括:一 个φ062.0070mm的端面,一个φ70k6的端面，尺寸为φ 0 35.0120mm的圆柱面,长度为20mm的外 圆柱面，以及三个大径为φ16043.00mm小径为φ10 043.0 0mm的螺栓孔 这组加工表面是以φ60h11为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工φ 062.0 070mm的端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加 工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 该零件材料为ht200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变

临交活儿时,我才发现那个打着记号的法兰盘不见了。那个法兰盘因有砂眼,被我列为次品。按说,法兰盘尺寸不合格,算我的错;发现有砂眼,没挑出来,那也是我的错。想到这,我吓白了脸,汗珠一滴滴地

为了提高带法兰盘的轴承套圈的加工精度,更好的实现轴承的定位安装,针对不同产品的结构特点,改变了常规的加工工艺流程,以先进的数控加工设备取替了专用机床,优化了加工方法,提高了产品合格率和生产效率。

0 目录 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工艺分析..................

. 精品 法兰盘加工工序卡片1 湖南工业大学机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 ca6140法 兰盘 零(部件)名称ca6140法兰盘共10页第1页 车间工序号工序名材料牌号 ⅰ粗车ht200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床ca6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容 工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1粗车φ100端面8158.60.9415.88 2粗车φ100外圆柱面81320.9126 3粗车b面6.7

gb9119，2—88gb9119，2—88 in 公称通 径 10kg=1.0mpa 公称通 径 16kg=1.6mpa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔 数 法兰厚 度 法兰 外径 螺栓 孔距 螺栓 直径 螺栓 孔数 法兰 厚度 3/8dn10506014414dn10906014414 1/2dn15596514414dn15956514414 3/4dn201057514416dn201057514416 1dn251158514416dn251158514416 11/4dn3214010018418dn3214010018418 11/2dn4015011018418dn4015011018418 2dn5016

型号内径外径眼距 2寸法兰盘60.20mm157.14mm126.40mm 3寸法兰盘91.38mm190.80mm157.60mm 4寸法兰盘110.60mm213.10mm180.30mm 6寸法兰盘169.56mm275.40mm240.26mm 2寸管60.60mm 3寸管89.20mm 4寸管108.54mm 2寸法兰盘59.29mm149.58mm 3寸法兰盘87.99mm180.59mm 4寸法兰盘109.01mm202.23mm 2寸管60.40mm 4寸管114.64mm 法兰盘尺寸

数量n 螺纹th. 系列1/系列 2 dn10149060144m1240214150.55 dn15189565144m1245214190.71 dn202510575144m1255216260.87 dn253211585144m1265218331.18 dn3238140/135100184m1678218391.6 dn4045150/145110184m1685320462 dn5057165/160125184m16100322592.61 dn6573185/180145184m16120324753.45 dn8089200/195160188m16135324913.71

在锻模设计中需要考虑的问题很多,但基本问题有以下几个方面。(1)分型面位置的选择。(2)金属的合理分配。(3)金属在型腔中的顺畅流动。(4)飞边槽的结构形式。对此,我们在锻造无支承轴承法兰盘的生产

波导管与法兰盘钎焊时,传统的方法是将波导管与法兰盘搭接处在铣床上铣出直口,法兰盘靠直口定位然后进行钎接,或不通过铣床加工,借助工夹具来保证其装配尺寸,但用上述两种方法进行显得即不经济,又复杂化。我厂生产的波导馈源器件有长2500、1600两种,由于法兰盘与波导管为间隙配合钎焊,间隙为单面0.1mm定右,而且有严格的垂商度要求,通过试验,对以上两种定位方法进行了改进,见图所示结构。即先在波导管接头处用直角尺划线(保证其露出长度及垂直度。)然后在四角处用小凿子打出豁口,如图所示。法兰盘的装配要靠紧四角豁口出现的肩台,然后钎接。钎焊后的波导

在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。

法兰盘加工工艺规划 2.零件分析 1）零件的结构特点 该法兰是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与￠20h7孔配合，并通过键槽传递扭矩，￠34h6和￠35h6分别用于不同孔径 部件配合。6个￠7的孔用于部件的紧定。 2）零件毛坯与生产纲领 零件毛坯采用ht200铸造而成，年产量为5000件，属小批生产。 查表的总体毛坯余量为径向单边3mm，轴向3mm。 3）零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表) 序号加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（m） 162外圆面62自由公差————6.3 235外圆面35it6 0 -0.016 0.020.8 334外圆面34it60 -0.016 0.020.8 420内孔20it7 +0.021 0

0 目录 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工艺分析..................