GCr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用

介绍了直缝焊管成型轧辊的结构形式以及用于制作焊管轧辊的gcr15钢的热处理工艺过程。分析了gcr15钢焊管轧辊热处理缺陷原因及预防措施。指出gcr15钢热处理工艺简便,采用合适的淬火液和热处理工艺,淬火后工件尺寸稳定,可以获得高而均匀的硬度、高耐磨性、高强度和高韧性,疲劳寿命长。用gcr15钢制作焊管轧辊,相对于同性能材料,具有较高的性价比。

在传统的gcr15轴承钢热处理工艺的基础上,结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点,制订了gcr15冷拔轴承钢丝坯料、半成品和成品热处理工艺。结果表明:采用此工艺后,成品强度指标及球化组织合格率明显提高,表面脱碳层亦稳定在标准规定的范围内。

工艺课程设计（论文） 题目：gcr15轴承钢热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：教研室：材料科学与工程教研室 学号学生姓名专业班级 课程设计 （论文） 题目 gcr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 （ 论 文 ） 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件 的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述gcr15轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和 工夹具，阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求；阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺 性，合理选择材料）

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

GCr15轴承钢热处理工艺设计

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺河南省冶金研究所（郑州４５００５３）李怀正在影响ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝质量的诸因素中除坯料的原始质量外，坯料、半成品及成品的热处理起着非常重要的作用。合理的热处理工艺及其合理配合既有利于冷拔轴承钢丝的拉拔质量，又...

GCr15汽车滚动轴承的热处理工艺设计

2016届本科毕业论文 第1页共27页 热处理工艺对gcr15simn钢组织和性能的影响 摘要：主要研究了gcr15simn轴承钢的热处理工艺与组织及性能间关系，通过采用 不同加热时间、温度淬火和不同温度下回火实验，结合组织性能测试分析，从而获 得最佳性能。实验表明：不同淬火温度下钢的硬度随回火温度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火综合机械性能最佳。 关键词：gcr15simn轴承钢；组织性能；显微组织；合金元素；残留奥氏体； 针状马氏体 一、绪论 1.1背景 由于近年来，钢铁行业产能过剩、市场需求不断下滑、价格一蹶不振，很多工 业发达国家，如欧、美、日、俄等老牌的钢铁发达国家逐渐将发展的重心转移到高 技术含量、附加值也较高的特殊钢产品。我国的特殊钢在生产数量上已经跟上国民 经济的速度，特殊钢品种也取得了长足的进步，需求量大，应用范围广的特

gcr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用 ⒈gcr15钢的特性 gcr15钢是在t10a钢的基础上主要加入cr元素而研制成的。gcr15钢特性如下： ⑴、gcr15钢中加入cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。另外，cr元素 溶入fe3c中形成复合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。 ⑵、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素cr，gcr15钢的力学性能、耐磨性、淬透性和淬火变形不如 crwmn钢。 ⒉gcr15钢主要化学成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15钢的热处理工艺 gcr15钢相变点为：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

工艺课程设计（论文） 题目：gcr15轴承钢热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：教研室：材料科学与工程教研室 学号学生姓名专业班级 课程设计 （论文） 题目 gcr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 （ 论 文 ） 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件 的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述gcr15轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和 工夹具，阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求；阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺 性，合理选择材料）

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碳钢热处理工艺.

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在650℃采用等径弯曲通道变形(ecap)方法对原始组织为层片状珠光体的gcr15钢进行了bc方式的多道次变形。采用透射电镜和洛氏硬度等实验方法,对不同道次下的组织特性和硬度进行了分析。结果表明:冷变形和温变形都能使渗碳体片层发生球化,但一道次温变形情况下渗碳体球化程度明显高于冷变形一道次,硬度值由原始态(层片状珠光体)的42hrc分别降至38hrc(冷变形)、27hrc(温变形),温变形二道次后,铁素体基体接近等轴状,平均晶粒尺寸约为0.4μm,球化完全的渗碳体颗粒粒径约为0.1μm,硬度值由27hrc(温变形一道次)增至32hrc左右。

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

常见热处理工艺资料

本研究工作以卷尺钢带为例，对带状工件的热处理工艺及设备的特点作了深入的分析和探讨。对于尺带这样较薄的工件，其热处理的特点是快速加热。运用钢在加热时的相变理论，将tta曲线及加热速度的计算作为制订淬火加热工艺参数的依据。通过工艺试验，考察了淬火加热速度对回火时间的影响，设计了专门用于卷尺钢带的热处理自动生产线。

文章从理论上阐述了10号钢与电工纯铁的差别、10号钢磁性热处理机理、10号钢磁性能改善的方法、以及实际生产中10号钢磁性热处理工艺,同时简述了10号钢零件在通用继电器上的使用效果

钢件的热处理工艺

高强钢的热处理工艺学 低合金超高强度钢具有相当高的强度(rm≥1500mpa)和一定的韧性，其合金 元素量低，热加工工艺简单，成本相对低廉，因此被广泛应用于航空、航天和常 规武器领域。此种钢在使用过程中往往要承受较大的冲击载荷，所以对强度和韧 性的要求很高。因此，最终热处理工艺宜为淬火+低温回火，得到回火马氏体组 织。以下内容主要介绍热处理工艺以及它对高强钢的组织和力学性能的影响。 1普通的热处理工艺 热处理是指通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结 构，以获得所需要性能的一种加工工艺。这些过程互相衔接，不可间断。钢的热 处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1.1退火 退火是将钢加热到适当温度（ac1以上），保温一定时间，然后缓慢冷却（炉 冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。退火的主要目的是为了 细化组织，提高性能，降低