GCr15钢碳化物细化处理工艺及对其性能的影响

石钢二轧厂为进一步控制gcr15轴承钢碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、两种加热工艺制度生产<φ38mm、≥φ38mm规格钢材,使轴承钢的液析得到了控制,取得了明显效果。

研究了终轧温度(750～900℃)和成品规格(φ12mm和φ5.5mm)对gcr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,当轧制规格为φ12mm、终轧温度为800℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度降至750℃时,碳化物网状级别增加至2.0;当轧制规格为φ5.5mm、终轧温度为850℃时,碳化物网状级别最低,为1.5,终轧温度在800℃时碳化物网状级别又升高至2.5。小规格轧材终轧温度过低,不利于网状碳化物析出的抑制,最佳终轧温度与轧制规格有关。

在传统的gcr15轴承钢热处理工艺的基础上,结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点,制订了gcr15冷拔轴承钢丝坯料、半成品和成品热处理工艺。结果表明:采用此工艺后,成品强度指标及球化组织合格率明显提高,表面脱碳层亦稳定在标准规定的范围内。

2016届本科毕业论文 第1页共27页 热处理工艺对gcr15simn钢组织和性能的影响 摘要：主要研究了gcr15simn轴承钢的热处理工艺与组织及性能间关系，通过采用 不同加热时间、温度淬火和不同温度下回火实验，结合组织性能测试分析，从而获 得最佳性能。实验表明：不同淬火温度下钢的硬度随回火温度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火综合机械性能最佳。 关键词：gcr15simn轴承钢；组织性能；显微组织；合金元素；残留奥氏体； 针状马氏体 一、绪论 1.1背景 由于近年来，钢铁行业产能过剩、市场需求不断下滑、价格一蹶不振，很多工 业发达国家，如欧、美、日、俄等老牌的钢铁发达国家逐渐将发展的重心转移到高 技术含量、附加值也较高的特殊钢产品。我国的特殊钢在生产数量上已经跟上国民 经济的速度，特殊钢品种也取得了长足的进步，需求量大，应用范围广的特

gcr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用 ⒈gcr15钢的特性 gcr15钢是在t10a钢的基础上主要加入cr元素而研制成的。gcr15钢特性如下： ⑴、gcr15钢中加入cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。 另外，cr元素溶入fe3c中形成复合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。 ⑵、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素cr，gcr15钢的力学性能、耐磨性、淬透性和 淬火变形不如crwmn钢。 ⒉gcr15钢主要化学成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15钢的热处理工艺 gcr15钢相变点为：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 g

ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺河南省冶金研究所（郑州４５００５３）李怀正在影响ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝质量的诸因素中除坯料的原始质量外，坯料、半成品及成品的热处理起着非常重要的作用。合理的热处理工艺及其合理配合既有利于冷拔轴承钢丝的拉拔质量，又...

GCr15钢制钢球冷冲模热处理工艺的改进

gcr15钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用 ⒈gcr15钢的特性 gcr15钢是在t10a钢的基础上主要加入cr元素而研制成的。gcr15钢特性如下： ⑴、gcr15钢中加入cr元素主要是为了提高钢的淬透性，同时固溶于基体强化基体组织。另外，cr元素 溶入fe3c中形成复合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加钢的硬度与耐磨性。 ⑵、由于钢中加入单一的弱碳化物形成元素cr，gcr15钢的力学性能、耐磨性、淬透性和淬火变形不如 crwmn钢。 ⒉gcr15钢主要化学成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15钢的热处理工艺 gcr15钢相变点为：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

热处理工艺 课程设计说明书 课程名称：金属热处理工艺学 设计题目：gcr15轴承钢的热处理工艺设计 院系：机械工程学院 班级：材料成型及控制工程xxxx 学号：091101100 学生姓名：idealwang 指导教师：黄老师 热处理工艺课程设计任务书 设计题目gcr15轴承钢的热处理工艺计 目录 1热处理工艺课程设计的目的--------------------4 2零件的技术要求及选材------------------------4 工作条件和技术要求-------------------------4 材料的选择----------------------------

介绍了直缝焊管成型轧辊的结构形式以及用于制作焊管轧辊的gcr15钢的热处理工艺过程。分析了gcr15钢焊管轧辊热处理缺陷原因及预防措施。指出gcr15钢热处理工艺简便,采用合适的淬火液和热处理工艺,淬火后工件尺寸稳定,可以获得高而均匀的硬度、高耐磨性、高强度和高韧性,疲劳寿命长。用gcr15钢制作焊管轧辊,相对于同性能材料,具有较高的性价比。

工艺课程设计（论文） 题目：gcr15轴承钢热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：教研室：材料科学与工程教研室 学号学生姓名专业班级 课程设计 （论文） 题目 gcr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 （ 论 文 ） 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件 的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述gcr15轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和 工夹具，阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求；阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺 性，合理选择材料）

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

GCr15轴承钢热处理工艺设计

GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解

【宁波佰顺钢铁科技有限公司】咨询：133-7688-7671，“10年行业领军者”“行内低价”，专业批发：易切削钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等特种金属材料。。。。 gcr15轴承钢 gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐 磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 执行标准waergfdefhdfghsfdhgbdfhjfgjghk 中国gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美国astma295:1998 化学成分 化学成分 碳c硅si锰mn硫s钼mo磷p铬cr镍ni铜cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020

研究了球化退火和固溶+高温回火两种预热处理工艺对gcr15轴承钢淬火组织、硬度、冲击韧性和抗拉强度的影响.结果表明,两种预处理工艺都明显地细化了碳化物颗粒,其中经固溶+高温回火预处理的轴承钢具有较好的碳化物细化效果和细小晶粒的终处理组织,并获得了较高的硬度和抗拉强度值.在预处理都为球化退火工艺、终处理回火温度不同时,经较低回火温度(160℃)处理的轴承钢可获得良好的强韧性能.

GCr15汽车滚动轴承的热处理工艺设计

通过对钢铁材料中的碳化物的形成规律，碳化物特性及碳化物对性能影响的探讨。结果表明：第二相（碳化物）的尺寸细化将大幅度地提高钢材性能。

gcr15钢管/gcr15轴承钢 是的0635-880884515965232156 耐磨钢板，弹簧钢板，合金钢板，桥梁钢板，容器板，高强 板，低合金钢板，碳素钢板，冷轧钢板， 名称边长（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

本文通过对2cr13钢组织的分析,讨论了冷拔脆性的影响因素,依据试验结果和定性分析提出了改进措施。

试验钢在１０５０℃加热及冷却后，主要碳化物相是ｍ２３ｃ６、ｍ７ｃ３和少量的ｓｉｃ，ｍ２３ｃ６和ｍ７ｃ３中含有一定的硫。在８７０℃加热时，大块ｍ２３ｃ６一般不会聚集长大，粒状ｍ２３ｃ６的数量随着保温时间的增加而增多，冷却时在块状ｍ２３ｃ６之间还析出相当数量的精细颗粒和薄片ｍ７ｃ３，冷却速度愈慢，精细颗粒愈大和薄片愈多。这些遍布在断口面上的精细颗粒、薄片以及大尺寸块状碳化物使试验钢遭到严重弱化。利用热处理手段来改善碳化物的析出特征，大幅度降低其脆化效果还较为困难。推荐这种钢在冷拉前后的软化工艺可采取８７０℃×６ｈ，水冷

锻造后的试验钢在1050℃加热及冷却过程中，主要存在相是m23c6、m7c3和少量的sic；m23c6和m7c3中含有一定的硫。在870℃加热时，大块m23c6一般不会聚集长大，粒状m23c6的数量随着保温时间的增加而增多，冷却时在块状m23c6之间还析出相当数量的精细颗粒和薄片m7c3，冷却速度愈慢，精细颗粒和薄片愈大愈多。这些遍布在断口面上的精细颗粒、薄片以及大尺寸块状碳化物使试验钢遭到严重的弱化，利用热处理手段来改善碳化物的析出特征，大幅度降低其脆化效果还较为困难。推荐这种钢在冷却拉前后的软化工艺可采取870℃×6h水冷。