GMAW在不锈钢低温贮槽环焊缝上的应用

威欧丁（天津）焊接技术有限公司 技术网站:www.***.***电话：022-28196887 前言：不锈钢的焊接我们最先想到的肯定是熔化极或者非熔化极氩弧焊，这个属于熔 焊的范畴也是我们通常采用的焊接方法，广泛应用于民用化生产制造和工业化焊接加工， 今天我们提到不锈钢的低温焊接的前提背景是在相当多的不锈钢加工制作中有些特殊的 要求，特殊的结构，特殊的材料等等至使熔焊在这些场合下显得力不从心，这就是我们说 的低温焊接。 不锈钢的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取 优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热 影响小，美观 焊接方法如下： 1）低温的we88c焊丝配合we88c-f的焊剂焊接。 这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具，比如没有特别要求的， 粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为

不锈钢焊缝的超声检测

从材料采购、结构设计、工艺措施、现场管理等方面探讨了不锈钢罐体锈蚀漏液的原因,提出了根除其锈蚀漏液的措施,实践证明效果良好。

用电子显微镜研究了不锈钢电子束、激光束焊缝试样在高温气相充氢氚后断裂的微观行为及显微组织,并用材料试验机测试了其断裂强度。结果表明:不锈钢焊缝试样充氢氚后断裂强度值略有下降,断口组织中出现了明显的氢脆断裂特征:氢脆撕裂岭、准解理断裂形态、沿晶断裂形态和氢致二次裂纹。tem研究表明,气态氚有与晶界初生析出物交互作用形成氚蚀裂纹趋势;裂纹萌生在形变带和晶界处。

低温贮槽安全操作规程 一、日常巡视工作内容 1.检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。检查贮槽的液位是否在正常的范围内。 2.安全装置是否正常。 3.设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。 4.阀门标记是否正确，阀门的开关状态是否正常。 二、检查气体的供应压力 1.贮槽内气源压力：液氧贮槽的压力控制在6-8bar；如果是贮槽压力低，首先检查 贮槽液位是否过低。 2.气化器后部气体压力控制：氧气的压力一般控制在4-6bar； 3.进车间管理压力：氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8bar。 三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统 1.贮槽压力升高过快 关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。如果进 行该操作后两小时内贮槽压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。如果还是不能控制贮 槽压力，立即报告上级领导，通知设备供方

一．理论 a.3m产品在不锈钢拉丝方面的应用。 3m产品在不锈钢拉丝加工方面有广泛应用，如3m百洁布、3m尼龙砂带、3m尼龙轮 都可拉丝，可满足客户的不同需求。 b.3m的不锈钢焊缝处理技术公报。 3m产品在不锈钢焊缝处理方面有完整的工艺，一般分为三步： 第一步：磨平焊缝，注意打磨后焊缝区域应平整一致，焊缝部分预留少量余量，禁止过 度磨削形成沟槽而造成废品。 第二步：砂光前道砂痕，将前道打磨划痕逐步砂光直至达到可拉丝的效果。注意在使用 较细磨料砂光较粗磨料产生的划痕时，要确保在打磨加工区域形成均匀的细砂痕，无杂乱、 粗砂痕，才可进行下道砂光，应注意避免打磨到非加工区域。3m推荐产品及粒度过度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根据实际直接选择合适的目数）. 第三步：拉丝修复。 1.了解拉丝钢板原拉丝纹的加工方式，如使用的为矿砂砂带或

一．理论 a.3m产品在不锈钢拉丝方面的应用。 3m产品在不锈钢拉丝加工方面有广泛应用，如3m百洁布、3m尼龙砂带、3m尼龙轮 都可拉丝，可满足客户的不同需求。 b.3m的不锈钢焊缝处理技术公报。 3m产品在不锈钢焊缝处理方面有完整的工艺，一般分为三步： 第一步：磨平焊缝，注意打磨后焊缝区域应平整一致，焊缝部分预留少量余量，禁止过 度磨削形成沟槽而造成废品。 第二步：砂光前道砂痕，将前道打磨划痕逐步砂光直至达到可拉丝的效果。注意在使用 较细磨料砂光较粗磨料产生的划痕时，要确保在打磨加工区域形成均匀的细砂痕，无杂乱、 粗砂痕，才可进行下道砂光，应注意避免打磨到非加工区域。3m推荐产品及粒度过度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根据实际直接选择合适的目数）. 第三步：拉丝修复。 1.了解拉丝钢板原拉丝纹的加工方式，如使用的为矿砂砂带或尼龙砂

介绍了一种基于dsp的不锈钢焊管等离子弧焊的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、控制系统的硬件设计和软件程序设计的要点等进行了阐述。该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用fuzzy-p双模控制进行焊缝的纠偏;采用dsp作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪高度方向的运动和焊管的旋转,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,并根据焊缝尺寸实现焊接速度的自适应调整。实验结果表明:该系统可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,完全满足实际焊接生产的需要。

a-tig焊接技术是基于tig焊的焊接新工艺,具有大幅增加焊缝熔深、提高焊接生产率,降低成本等优点。本研究采用a-tig焊接技术对tp304不锈钢50mm×6mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤、显微组织分析以及力学性能测试,结果表明,接头的显微组织优于普通tig焊接接头、接头质量和力学性能均达到标准要求。

介绍了不锈钢铸件的特性及焊接的难点,分析了不锈钢铸件在低温环境下产生裂纹的原因。比较了焊接材料的特性,经过优化选择确定了选用a002焊条进行焊接。综合了前几次焊接失败的原因,总结出焊接所用的材料并确定了焊接的工艺参数。

不锈钢换热器的焊缝腐蚀与选型

平煤天宏焦化公司硫酸铵生产自投产以来,经常出现管道焊缝腐蚀泄漏,直接影响到煤气中氨的净化工艺运行。通过采取承插焊接、翻边活法兰连接以及采用复合管和弯头等措施,解决了硫酸铵母液腐蚀问题,有效延长了设备使用寿命。

不锈钢以其独特的耐腐蚀性能,广泛应用于工业设施、管道运输、建筑装饰等领域。其中奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、综合力学性能、工艺性能和焊接性能,但在焊接时如果焊接工艺参数选择不当会使焊缝的耐腐蚀性能降低,导致产品腐蚀开裂,降低产品使用寿命。针对这个问题,笔者利用电化学三电极体系腐蚀仪器测试了奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀性能。试验结果表明:0cr18ni9奥氏体不锈钢焊接时,随着焊接热输入的增大,焊缝区晶粒粗大,耐腐蚀性能降低。

阐述了奥氏体不锈钢焊缝检测时底片上出现的线状影像为x射线衍射斑纹,实验表明衍射斑纹对焊缝力学性能无影响,提出了识别衍射斑纹和缺陷影像的方法。

为了有效解决传统超声波横波无法检测奥氏体不锈钢的问题,研制开发了超声爬波探头和对比试块。使用超声爬波技术对奥氏体中径管焊缝进行了全面检测,并对其性能进行验证。结果证明,采用超声爬波技术能有效检测出壁厚不大于18mm的奥氏体中径管焊缝缺陷,可以作为奥氏体中径管焊缝的一种检测方法。

精心整理 bdsdasua2000低温罐项目 编号：tr-ap-bdsd-scc-001 700m3液氧/900m3液氮 储槽制作安装施工方案 姓名日期 编制 审核 审批 ap批准 中国化学工程第六建设有限公司 2012年7月1日 目录 1概述----------------------------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱

bdsdasua2000低温罐项目 编号：tr-ap-bdsd-scc-001 700m3液氧/900m3液氮 储槽制作安装施工方案 姓名日期 编制 审核 审批 ap批准 中国化学工程第六建设有限公司 2012年7月1日 1 目录 1概述----------------------------------------1 2编制依据------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前应具备的条件及施工准备----------------4 5储槽制作安装--------------------------------8 6储槽焊接技术措施及质量标准------------------15 7酸洗、脱脂及试验---

通过对不锈钢罐体环焊缝背面气体自动保护装置的设计及使用,提高了环焊缝背面的成形质量和焊接生产效率。详细介绍了该装置的设计及安装使用说明。

对不锈钢与碳钢的闪光焊焊缝进行常规超声波检测时,会出现明显的异质界面回波,易导致难以区分异质界面产生的反射信号和异质界面处缺陷产生的信号,严重影响对缺陷的识别。通过使用超声波测试异质界面的声压反射率,分析了异质界面反射波形成原因。

介绍了快开盲板耐蚀层堆焊的焊接要求，根据标准和技术文件的规定对堆焊试件进行了力学性能试验，试验结果完全满足要求，该工艺已在快开盲板的制造之中使用。

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