GORE~覆膜滤袋在苏伊士水泥窑尾收尘器上应用

分析了千业水泥5000t/d新型干法窑窑尾袋收尘器使用玻纤覆膜滤袋破损样品的性能,得出影响滤袋破损的主要原因是均风效果不好,从而提出在进风口增加折流板、灰斗上部增加格栅均风装置的改造措施。

GORE—TEX^R薄膜滤袋在水泥工业中应用的技术和经济优势

随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t／d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。

本文介绍了水泥回转窑窑尾废气处理袋式除尘器对滤料的要求,分析了玻纤针刺毡和覆膜玻纤滤料的性能特点,阐述了窑尾高压脉喷袋式收尘器选用滤料的原则及延长玻纤滤袋寿命的措施,通过应用实例,展望了国产玻纤滤料在水泥厂的应用前景。

**资讯http://www.***.*** 水泥科技35 耀县水泥厂1#湿法回转窑

大型化的新型干法水泥线普遍采用先进的窑尾废气烘干生料立磨联合操作技术,该技术的特点是废气流量大、含尘浓度高、操作压力大。为简化工艺流程又取消了预收尘系统,直接采用电收尘器作为一级收尘装置,此时的电收尘器不仅作为收尘装置,更是一台工艺装置。电收尘器运行好坏不仅关

1978年11月1—6日,国家建材总局和化工部在常州召开了利用高钾原料同时生产水泥和窑灰钾肥的鉴定会。国家建材总局水泥研究院工艺研究所与常州水泥厂密切协作,经过四年多的共同努力,在常州水泥厂新建了一座水泥产量为5.5吨/时(标号在500~#以上)的回转窑。利用高钾原料(钾长石)同时生产水泥和窑灰钾肥。

本文介绍了“鲁奇型”电收尘器的工作原理、主要结构、控制要求及其在白水泥立筒预热器窑中的应用效果和使用体会。

我厂φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产，窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘，截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰，...

锦西水泥厂二号水泥窑尾收尘工程已于近日胜利竣工,收尘效果甚佳。经技术标定收尘率达到97%以上,突破了当前国内外除尘器电场风速的主要设计指标。这个厂有三座生产水泥用的大烟囱,高达

由于前期选型和设计存在不足,或后期水泥生产线提产,影响了窑尾袋除尘器现阶段的使用.本问对绍兴南方2500t/d水泥窑尾袋除尘器进行了分析,提出了增加过滤面积的改造方案,并对改造前后进行了对比.最后提出了水泥窑尾袋除尘器改造应先对工况和设备进行全面分析,找出问题的原因,然后作出有针对性的改造方案才能达到改造目的观点.

1水泥粉尘的特性水泥磨是水泥生产过程中的主要尘源之一,水泥磨尾废气含尘浓度高,而且粉尘细、比电阻较高,从磨中抽出的气体含尘浓度与磨尾排气管中速度有关;粉尘的颗粒组成与磨尾强力通风程度及被磨物料的真密度有关,表1为水泥磨尾含尘气体的性质,图1为气流在磨尾排气管中的速度与气体含尘浓度间的关系。

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

水泥窑尾电除尘器作为一种高效的烟气粉尘分离收集设备,是水泥生产工艺系统中的一个重要设备,通常其运行操作压力为负压。但也有少数水泥生产工艺出于系统其他方面考虑而将窑尾电除尘器运行操作压力改为正压,这就使得常用的负压操作电除尘器设计方案必须要做针对性的设计改进才能满足水泥生产工艺系统及污染物排放要求。本文将针对正压操作电除尘器的特殊情况来做设计和运行方案。1影响正压电除尘器运行的因素

ppf型气箱脉冲袋收尘器不仅具有分室反吹和脉冲喷吹等收尘器的优点,而且克服了分室反吹时清灰强度不够和喷吹脉冲清灰与过滤同时进行的缺点,其具有除尘效率高、滤袋使用寿命长,清灰装置结构简单可靠,可以在线隔离检修,滤袋拆换方便,脉冲阀使用寿命长,维修量小等优点。ppf型气箱脉

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

套筒型高压静电收尘器在水泥磨上的应用李喜全，刘维彦黑龙江省绥化市铁路水泥厂（１５２０７３）我厂一台φ２．２×６．５ｍ水泥磨机，每小时排入大气１５０ｋ８水泥，每年将排掉５００ｔ左右水泥，既污染环境，又造成很大浪费。目前我国大部分中、小水泥厂都在努力解决...

根据《水泥工业大气污染物排放标准》（gb4915-2013）要求,现有企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/m3,早期设计的电收尘器已不能满足新标准要求。现以海螺集团电收尘器运行特点为例,对电收尘器的电改电、电改袋、电袋复合等技改方案进行调研论证,组织分析研讨,将三相电源改造作为电收尘器重点技改方案之一。现将其窑头电收尘器升级改造技术路线及实施效果介绍如下。

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替h型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。

干法水泥生产窑尾增湿塔的结构设计中,采用低压回流喷嘴技术、设置热交换内筒,开发锁气密封排灰装置和基础连接结构等技术措施后,有效地解决了积灰、堵塞等问题,降低了基建投资和运转电耗。

介绍了玻纤覆膜滤料在水泥生产线窑尾除尘器中的应用情况,并对袋收尘的过滤材料进行了评价,同时对使用情况作了总结。