HRB400级热轧带肋钢筋在高速公路工程中的应用

热轧带肋钢筋钛微合金化试验目的,试验方案,试验结果,钛含量对力学性能的影响,增加成本,市场销售

HRB400级Φ6—Φ10mm热轧带肋钢筋的研制

详细研究了hrb400级φ6～φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验，摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度，为生产厂的生产提供了可靠的依据。

对天钢高线厂开发研制新ⅲ级hrb400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍,并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新ⅲ级热轧带肋钢筋产品质量完全符合gb1499-1998国家标准要求,可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。

针对济钢生产的hrb400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析,认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施,保证了hrb400钢筋质量稳定,抗拉强度平均提高35mpa,屈服强度平均提高30mpa。

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝,连铸150mm×150mm方坯,用高速线材轧机生产出6～12mm小规格hrb400热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。hrb400产品质量完全符合gb1499-1998的要求

阐述开发ⅲ级钢筋的强化机理和生产方法,简介西钢开发生产hrb400ⅲ热轧带肋钢筋的工艺特点。

介绍了目前钢筋生产的特点及困难,论述了莱芜钢铁集团有限公司hrb400热轧带肋钢筋的生产工艺。通过优化原料成分,使生产hrb400钢筋时的v含量降低。试验分析显示,产品金相组织晶粒度提高了1级。经检验,其冷弯和焊接等工艺性能能够满足用户使用要求,可有效降低生产成本。

本文介绍酒钢采用铌微合金化技术生产的hrb400热轧带肋钢筋化学成分、工艺流程、生产工艺制度、力学性能、工艺性能、表面质量、抗震性能、时效性能和金相组织等。

通过对hrb400热轧带肋钢筋外形尺寸、理化指标的一系列检验分析,找出了造成钢筋脆断的原因,有助于今后该产品的质量提高。

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含nb的hrb400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

采用金相、扫描电镜能谱分析和氮氧含量检测等手段,对40规格的hrb400热轧带肋钢筋延伸率偏低的原因进行分析,得出钢筋氮氧含量、夹杂物含量高是主要原因,因此,应采用提高钢筋的纯净度、加强生产过程控制、及时进行操作调整等措施解决这一问题。

通过对昆钢试验生产的hrb400细晶粒热轧带肋钢筋的自然时效和人工时效性能试验分析,得出昆钢生产的hrb400细晶粒钢筋时效后力学性能呈一定的规律性变化,主要表现为钢筋时效后屈服强度有一定下降,抗拉强度的变化不明显,伸长率平均升高了3个百分点,时效不影响钢筋的使用,并且自然时效后,钢筋的综合性能得到了提高。

介绍了新余钢铁股份有限公司第二线材厂为降低成本,未采用通常的微合金化方法生产高强钢筋,而是将hrb335坯料,通过优化成分、完善控轧控冷工艺,并确定合理的工艺参数,生产出合格的hrb400带肋钢筋盘条,取得了较理想的效果

针对hrb400热轧带肋钢筋强度不合格的问题,采用化学分析、金相检验、实物测量等方法进行了分析,结果表明合金元素偏析严重、晶粒粗大、尺寸超差、内部夹杂物缺陷是造成强度不合格的主要原因,提出了严格控制主要元素成分、提高钢水纯净度、降低终轧温度等改进措施和建议

为提高热轧带肋钢筋hrb400的综合力学性能,试验了三种增氮剂si3n4、vn和mnsin的增氮效果,并将它们与fev、fenb、feti等合金配比进行微合金化研究。以钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率作为力学性能的评价指标。研究结果表明:mnsin的增氮效果最为明显,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,从而降低生产成本。采用mnsin、fev微合金化生产hrb400钢筋时,当mnsin在钢中的加入量为5kg/t时,fev的适宜加入量为0.50kg/t。

本文介绍三安钢铁公司轧钢厂棒材车间开发hrb400热轧带肋钢筋的一些生产实践。三安目前主要采用不加合金、合理上调c和mn质量分数比例的方法，通过轧后穿水控制冷却工艺确保产品组织性能。

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产hrb400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能。检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益。

介绍了采用20mnsi生产超细晶粒hrb400(ⅲ级)小规格热轧带肋钢筋的冶炼及轧制试验工艺。冶炼时完全取消钒氮合金,适当调整了碳当量,采用超细晶粒工艺轧制。检验结果表明,试制的钢筋化学成分均匀,强度高,塑性、韧性、焊接性能良好,无应变时效,强屈比1.35～1.45,晶粒度10～12级,完全符合gb1499-1998要求。

介绍了hrb400热轧带肋钢筋盘条在高速线材的开发过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的轧制和控制冷却的工艺参数,生产出符合标准要求的盘条。

在高速线材轧机上开发生产了400mpa级小规格热轧带肋钢筋,对hrb400冶炼成分中si含量按国标下限控制,mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的hrb400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合gbl499.2-2007标准要求。

文中介绍了hrb400热轧带肋钢筋的整个开发过程,给出了试制结果。并从高倍组织、力学性能等方面分析了产品的性能。实践证明,在线材厂现有装备条件下开发建筑用hrb400是成功的,各项指标均满足用户要求。