JBT38291999蠕墨铸铁金相

对于球墨铸铁的金相检验,传统分析方法是运用gb/t9441-1988中的标准图片采用对比法进行评定的,评定时带有很大的主观性。介绍了定量金相分析技术,它是建立在计算机技术和模式识别技术上的一种新的金相分析技术,可实现定量计算,其操作简单,结果准确,避免了人为误差。

2008年iso颁布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》标准[1](即《铸铁金相组织第一部分石墨分类目测法》),该标准将石墨分为6种类型,见表1。2009年10月30日我国颁布了gb/t7216—2009《灰铸铁金相检验》[2],该标准修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在结构上作了编辑性修改,和iso945—1:2008相比,主要技术差异:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附录b的c′型;石墨分布形状的说明中增加f型的说明;增加了珠光体数量、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团数量的评定方

铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）金相组织观察与绘制 （验证性实验） 一、实验目的及要求 1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点， 2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特 点。 3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。 4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。 5.了解铸铁金相试样的制作方法。 二、实验内容 1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织： （1）具有a型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （2）具有b型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （3）具有c型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （4）具有d型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （5）具有e型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （6）具有f型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 并对a型石墨进行石墨长度检验，确定石墨长度分级。 （7）选1~2片灰铸铁试样，侵蚀后进行基

4蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是指其石墨化大部分呈蠕虫状，部分呈球状的一种铸铁，其组织和性能介于球 墨铸铁和灰铸铁之间，具有良好的综合性能。 4.1蠕墨铸铁金相组织 4.1.1蠕化率评定 蠕化率表示蠕虫状形态石墨数或面积占总石墨数或面积的比例。表4-1和图4-1是我国蠕墨 铸铁的金相标准（jb/t3829-1999）。 表4-1蠕化率分级 蠕化率级别蠕虫状石墨数量%图号 蠕95>904-1a 蠕85>80-904-1b 蠕75>70-804-1c 蠕65>60-704-1d 蠕55>50-604-1e 蠕45>40-504-1f 蠕35>30-404-1g 蠕25>20-304-1h 蠕15>10-204-1i a蠕95b蠕85 c蠕75d蠕65 e蠕55f蠕45 g

采用z208焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料灰口铸铁上进行堆焊试验。焊接电流分别选用了140,150,155a,通过分析焊缝金属金相组织,比较不同大小焊接电流的合理性。经试验比较后可知,焊接电流为140a时,堆焊焊缝成形良好,焊接质量良好。

含有蠕虫状石墨的铸铁作为正式的工程材料来研究和应用,我国与国外同期开始,而投入工业应用则早于国外。早在20世纪60～80年代,我国对它就作了广泛深入的试验研究。据不完全了解,迄今,我国在不同场合已发表了600多篇文献;其中研究过十种生产方法,并研究了三十余种蠕化剂,提出了获得蠕虫状石墨的蠕化剂临界加入量计算式和蠕化处理后的“浮渣”形成机理;在铸造性能、金相组织、机械-物理性能和某些使用性能、铸件加工的工艺特性以及它们之间相互关系等方面的研究趋于基本完善,并制订了蠕铁金相和牌号的部级标准;在蠕铁一次结晶理论方面的研究仍处于百花齐放状态;蠕铁通过各种热处理和合金化可进一步提高性能,扩大其应用范围;在交通运输及内燃机零件、矿山和冶金用品以及在交变热载荷下工作的铸件、机械制造及液压件类铸件、轻工及纺织机械铸件、军工产品等等领域内生产或试生产着数百种蠕铁件,单件重量最大达38t,最小约1kg,年产量约有20万t,其中绝大多数采用冲天炉熔炼的不经预处理的铁液来制取,少数采用电炉、冲天炉-电炉或高炉-电炉双联熔炼;列举了蠕铁的典型应用实例;但在蠕铁炉前快速检验和蠕铁件显微组织无损检验的较精确的手段方面仍是薄弱环节;提出了今后应加强的工作;总的看来,我国蠕铁的研究、生产和应用水平不亚于国外,一些方面还处于领先地位。正文共约43000字,参考文献329篇,表5个。

中国蠕墨铸铁40年(三)

介绍了超声波声速法的适用范围,试验研究了利用超声波声速法进行蠕铁缸盖蠕化率的在线检测和产品检验的方法。通过试验得到了蠕化率与声速间的对应关系,回归性可达90%以上。采用穿透法可实现对蠕铁生产过程的在线检测,采用脉冲反射法可实现进行铸件本体材料的判断。

通过成分优化试验、熔炼工艺、浇注工艺、埋箱工艺、打箱、清理工艺、热处理工艺等项研究,及试验相关数据的收集、整理、分析,确定了规模化生产方案。将试验、生产的高强度合金蠕墨铸铁勺头产品投入工业性试验,在准3.6m×4.0m磨机湿磨条件下应用,寿命达5个月以上。产品使用效果良好,达到了预期研究目的。

瑞典sintercast公司为进一步推广先进的蠕墨铸铁生产技术,提高蠕墨铸铁企业高品质、大批量蠕墨铸铁件的产业化生产水平,于2011年5月13日在北京首都大酒店举办了蠕墨铸铁技术讲座。讲座邀请到了以柳百城院士为代表的蠕墨铸铁领域的专家、教授以及国内柴油发动机缸体、缸盖主要生产厂家的工程技术人员约50人参加。

试验研究了整形后的激光热冲击蠕墨铸铁气缸盖。通过红外测温仪监测特征点温度波动;采用ccd摄像头监控试样的表面状态。通过扫描电镜(sem)、光学显微镜(om)和硬度仪表征了热冲击试验后试样的组织和硬度变化。结果表明:蠕墨铸铁气缸盖通过2000次热冲击;热冲击试验后蠕墨铸铁气缸盖的组织和硬度没有明显变化,说明在热冲击试验温度范围蠕墨铸铁气缸盖的性能稳定。

对喂线法批量生产蠕墨铸铁气缸盖进行了试验研究,结果表明用喂线法生产是可取、可行的。

通过严格控制铁液温度、化学成分及熔炼过程,生产的合成蠕墨铸铁气缸盖的各项技术指标均优于普通蠕墨铸铁气缸盖,而且合成蠕墨铸铁气缸盖的每吨原材料成本比普通蠕墨铸铁的低500～650元。

介绍6110蠕墨铸铁缸盖的生产、应用情况,并对有关质量问题进行了分析。主要结论是:(1)电炉或冲天炉与电炉双联熔炼,应采用以re为主的蠕化剂;(2)有效的炉前控制技术是稳定蠕化处理的重要条件,应严格控制原铁液w(s)、铁液质量和铁液温度;(3)生产诸如柴油机缸盖类复杂铸件时,高蠕化率是有利的、必要的,但其它因素失控也会导致较高的废品率;但若工艺装备先进,生产过程严格控制,当蠕化率下限为50%时,也能取得较好的效果。

介绍了出口巴基斯坦的rt380制动盘的技术要求:残余动不平衡值≤32g.m;铸件的抗拉强度≥380mpa,伸长率≥1.0%。通过采用热芯盒覆膜砂芯,magma软件模拟分析,试制了该制动盘;其同炉试棒力学性能和金相组织满足技术要求;无损检测表明,制动盘缩孔、缩松缺陷少,内部质量优良;动平衡试验表明,残余动不平衡值<16g.m。

制动盘是盘形制动装置中最重要的部件,它必须通过与闸片的摩擦将巨大的列车动能转化为摩擦热能,并将热量散逸到周围环境中。本文分析了蠕墨铸铁制动盘的铸造缺陷主要是缩孔缩松,产生的主要原因为:生铁的有害元素、蠕化工艺和固化剂的加入量,并且就这三方面提出了解决措施,有效地提高了制动盘探伤合格率。

金相试样的制备及金相组织观察 一、实验目的 1、了解金相显微镜的基本原理、构造，初步掌握显微镜的正确使用。 2、掌握金相显微试样的制备过程和基本方法。 3、了解浸蚀的基本原理，并熟悉其基本操作 4、学习利用金相显微镜进行显微组织观察。通过在显微镜下观察到的金相显微组织初步分 析材料类型以及材料可能具备的机械性能等。 二、实验设备和用品 1、金相显微镜 2、不同粗细的金相砂纸一套、玻璃板、侵蚀剂（4%硝酸酒精） 3、抛光机 4、待制备的金相试样 三、金相显微镜的基本原理、构造及使用 1、显微镜的放大倍数 利用透镜可将物体的象放大，但单个透镜或一组透镜的放大倍数是有限的，为此，要 考虑用另一组透镜将第一次放大的象再行放大，以得到更高放大倍数的象。金相显微镜就是 基于这一要求设计的。显微镜中装有两组放大透镜，靠近物体的一组透镜为物镜，靠近观察 的一组透镜为目镜。 金相显微镜的光学原理

1标准概况 20世纪50年代，我国的可锻铸铁采用原苏联标准foct1215—1941。1967年颁布了gb／t978—1967何锻铸铁件分类及技术条件》，1977年颁布了jb／t2122—1977《铁素体可锻铸铁金相》。

本文通过对ht200灰铸铁进行金相检验测量以及对标准不确定度的影响因素的分析，对重复性测量引入和目镜刻度尺示值变化引起的不确定度分量分别进行a类评定和b类评定，并合成标准不确定度和计算扩展不确定度，在一定程度上提高了测量数据的准确性。

本文以球墨铸铁和铝硅合金为金相制样的典范,介绍在金相试样制备过程中的取样、磨制、抛光和侵蚀过程中常出现的问题、产生原因和解决技巧,总结了试样制备的一些小技巧,本文作者在第四届“蔡司·金相学会杯”全国高校大学生金相大赛中获一等奖,在日常训练和参赛经历中,对金相试样制备有一些的领悟和见解,实践证明,掌握了一定的制备技巧,可快速制备高质量的金相试样.

介绍了蠕墨铸铁制动盘铸件的结构及技术要求,从蠕化剂的选用、加入量以及蠕化处理工艺要点入手,探讨了稳定获得合格蠕化率的方法,得出以下结论:(1)铁液中稳定的低s含量是稳定控制蠕化率的核心,选择优质的低s炉料至关重要；(2)要获得适合的蠕化率,须严格控制好铁液的化学成分、稳定的铁液处理温度,根据铁液中w(s)量,微调蠕化剂加入量,将蠕化率稳定控制在设定的范围内；(3)使用直读光谱仪与c-s分析仪相结合的方法精确地测定铁液w(s)量以及采用残mg成分测定法与快速金相法相结合的方法测定炉前蠕化率,为精确控制蠕化率提供了保证。

前言ca141载货汽车6102发动机采用的冷激合金铸铁挺杆是一项新技术。这种新型挺杆经1000小时台架试验表明,使用寿命超过了20万公里,其质量达到了国际先进水平。试验表明,冷激合金铸铁挺杆的质量好坏,不仅与挺杆的材料及造型工艺有关,而且与热处理淬火工艺有直接关系。本文探讨了影响冷激合金铸铁挺杆金相组织的热处理工艺因素及改善热处理工艺的有关措施。一、试验方法和试验结果