KY-310A型牙轮钻机回转进气接头的改进

随着巴润矿业公司开采规模的不断扩大,为满足采掘设备生产的需求,公司近几年逐步引进了大型穿孔设备，型号为ky-310b型及yz-55b型两种牙轮钻机,其孔径均为φ310mm,这两种钻机以故障率低、穿孔效率高为公司的生产发挥着巨大作用。但在使用过程中发现,由于两种型号钻机的穿孔直径大,爆破孔网参数大及其他原因，目后极易出现根底和大块,影响采掘设备的安全及采掘效率的正常发挥,尤其在矿石区比较明显。针对以上原因，为缓解采场矿石生产组织上的压力,充分发挥矿石濟的效率,减少辅助设备的作业时间,提高选矿矿石破碎效率,降低矿石生产总成本,特提出对部分ky-310b型牙机穿凿φ250mm炮孔的。

YZ—35型牙轮钻机回转系统在使用中出现的问题及改进措施

ky—250d型牙轮钻机，穿孔直径250mm，标准孔深17.5m。为了实现钻具的自动拆卸，减轻工人劳动强度，该机配备了一台液力大钳，安置在钻架小平台上，替代了原来依靠人工操作的b型吊钳，进一步实现了机械化操作。在实际使用中，该装置有时不能很好地完成卸扣作业，主要表现为：卡爪啃钻具，造成钻杆损伤。根据以上现象，有必要对液力大钳的受力情况进行分析，以便进行改进，更好地发挥其使用功能。笔者结合自身多年实际工作经验，参考大量文献资料，分析了ky—250d牙轮钻液力大钳打滑和啃钻具的原因，并提出了改进措施，以其为有关ky—250d牙轮钻机使用者或维修者提供参考。

YZ—55型牙轮钻机整机结构动态强度分析

kq—150型潜孔钻机用回转接头传递扭矩。回转接头前端的两个异向键与钻杆接头联接。在施工作业中,该键承受交变载荷,极易变形或断裂。特别是处理卡钻头,卡钻杆事故

增大YZ—55型牙轮钻机钻孔直径的经验

随着公司开采规模的不断扩大,大量的大型钻机逐步引进,以满足采掘设备生产的需求。目前公司所使用的穿孔设备为ky-310b型和yz-55b型牙轮钻机,其中ky-310b型牙轮钻机原出厂设计的水箱加水口在实际使用过程中出现了一系列的问题,出于安全性能及维护方便的考虑,对ky-310b型牙轮钻机的水箱口溢水现状进行了改善,效果良好。ky-310b型牙轮钻机水箱口现状及存在问题为了最大限度的减缓钻机穿孔时排出的岩渣及粉尘污染环境,避免危害现场人员的身体健康,钻机上配有

主要介绍了yz系列牙轮钻机液压系统的基本原理及结构设计特点。

潜孔钻机气接头的结构如图1所示。当压缩空气从送风管进入气接头体内,再通过8个直径20毫米的孔进入空心轴和钻杆中,为冲击器连续作业提供工作动力。作业过程中,常出现a处漏气,俗称托盘漏气。其原因是轴套1太短,第一道v型密封正好在轴套1的倒角上,这样密封即无法紧贴在轴套上,又容易损坏,由于第一道“v”型密封失去作用,第二道密封就不能单独承受压

牙轮钻机电缆自动卷扬装置ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｈｏｉｓｔｄｅｖｉｃｅｏｆｃａｂｌｅｏｆｂｌａｓｔｈｏｌｅｄｒｉｌｌｓ￥／／在露天矿山作业的牙轮钻机需要经常移动，在设备移动过程中，其外接电缆需人工、推土机拉拽，车压多余电缆，降低使用寿命，使电缆绝缘程...

我国用于露天采矿的kq型(yq型)潜孔钻机的钻具由钻杆及冲击器等组成,其回转扭矩靠回转接头传递。回转接头前端的两个导向键,不仅起着与钻杆联接的功能,而且又是回转扭矩的主要承受者。在作业中,因岩石硬度、钻孔条件不同,该键所承受的扭力及剪切载荷也相应产生变化,尤其是当扩孔及处理卡钻头、卡钻杆等事故时,该键所承受的交变扭矩及剪切载荷会急剧增加,在此工况下,工作的回转接头极易使两个导向键磨损或者断裂。原设计该接头为一整体零件,以往在修理

为了分析和排除牙轮钻机常见故障，首先给出了系统正常运行状态的标准，然后抓住一些较关键、较突出的故障现象进行对比，指出这些不正常状态造成的危害和形成的原因及消除办法，以期对更好地维护牙轮钻机的正常运行有所助益。

针对牙轮钻机原有孔深显示装置误差较大的问题,利用霍尔效应检测磁场原理,通过信号转换,将钻具运行有效距离通过数字形式显示出来,指导穿孔施工,减少了超、欠深孔及由此造成的浪费,保证了穿孔质量。

苏联近十五年在露天矿穿孔作业方面所取得的进步,主要是广泛采用牙轮钻机。从研制的第一批牙轮钻机至今,许多科研部门就一直在从事有关这些钻机除尘系统的研制和改进工作。目前已研制成的除尘设备达40多种。

为提高空压机的利用效率，降低空压机的故障率及使用成本，对喷油螺杆空压机在使用过程中出现的问题进行了分析，探索了相应的改进方法，改进后空压机的故障率及使用成本明显降低，牙轮钻机的使用效率明显提高。

内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司现有10余台潜孔钻机,钻机旋转器输出轴在更换适配接头时费时费力,而且旋转器输出轴下部密封容易损坏。笔者以dm30型潜孔钻机为例,依据蛇形弹簧联轴器原理,对潜孔钻机旋转器输出轴适配接头进行了改进。

针对yz-35型牙轮钻机原有直流晶闸管调速系统使用维护成本高、设备生产效率低、直流电机易损坏等缺点,根据系统工艺及控制要求,运用plc及变频器进行了调速控制改造,增强了牙轮钻机运行系统的稳定性,减少了设备故障,提高了作业率,并有效提高了产能。

1.回转锁紧力不足的危害大型旋挖钻机施工时,如遇施工地层坚硬必然造成动力头扭矩增大。此时若仅依靠回转减速器对旋挖钻机的上、下车进行制动,将不能满足回转制动力矩的需求。因制动力矩不足造成上、下车之间发生相对转动,则可能导致钻孔直径超标、塌孔等质量事故。若旋挖钻机作业半径较大、安装钻杆较长,造成旋挖钻机回转惯量较大,会因回转制动力矩不足而导致钻杆弯曲变形。另外,若旋挖钻机回转时马达突然制动,将使作用在减速器输出轴的瞬间冲击载荷很大,容易造成减速器输出轴断裂。

本文针对yz-35牙轮钻机存在龙门架立柱经常断裂的问题考查了采用高钻架后对龙门架立柱受力发生的变化,从使用方法、结构原理上,分析了产生断裂的原因,提出了运用改善龙门架立柱受力的方法,对龙门架进行改造,取得了良好的效果。

YQ_150A型潜孔钻钻头及冲击器前接头的改进 (2)

YQ_150A型潜孔钻钻头及冲击器前接头的改进

YZ-35牙轮钻机龙门架立柱断裂原因分析及处理