M2带锯条脉冲放电强化切割

生产厂制造的带锯条都是随长钢带,必须按带锯机上下两锯轮之间的距离要求,截成一定的长度,然后将两端焊接在一起成环状,套挂在锯轮上使用.带锯条在锯轮上除要承受8-9公斤/毫米~2的张紧力外,还要承受高速旋转切削木材时的各种应力,故锯条接口必须牢固、可靠,因锯条焊接接口的牢固度直接与生产工人的安全有关.由于银焊片接锯温度较低(850℃),操作工艺简单,焊接技术要求不高,锯条接口

在木材加工企业中,对带锯接头的焊接有着不同的方法。我厂用黄铜箔作焊料焊接带锯接头,经过多年实践与考核是成功的,经济效益明显。

对以硬质合金为锯齿、65mn钢为带体的“双合金带锯条”断齿、脱齿的成因进行了探讨,指出:断齿的主要原因是硬质合金成分设计不当造成锯齿的韧性不足,和齿形几何尺寸欠佳导致其受力条件恶化。并对此提出了改进措施。

穿孔带锯条是一项新技术，穿孔带锯条较为普通带锯条在使用上有明显的优势，目前在我国制材工业中还没有广泛应用。我厂引进这一新技术后，效果十分明显。l带锯的切削运动带锯条在切削木材过程中，主刃切下的相应宽度的木屑，锯齿过后，由于木材弹性恢复作用，锯路又变窄...

带锯条双边开齿锯木时往返锯割,是带锯木材加工技术的一种新尝试,具有生产效率高、作业成本低、经济效益好等特点,是一种具有较好开发前景的生产工艺改革项目。在修整和使用双边开齿带锯条时,需更换或改造两种设备的局部结构,一是对目前使用的磨锯机需更换托条板和支承锯条的金属槽轮,二是对目前使用的带锯机锯轮宽度进行改造,将现用的宽度固定的锯轮改造成宽度可调的锯轮,目的是保证锯条宽度用到极限,降低生产消耗、增加经济效益。

我国木工带锯条的焊接基本上是采用气焊和银焊两种方法。采用气焊需要特定的厂房和设备,在冬季焊接室温不得低于20℃。银焊所用的白银是国家稀有贵重金属,供应比较紧张。因此,我厂以铜焊代替银焊,经实践证明,锯条铜焊工艺具有操作方便、成本低、实用性能强等优点。带锯条的铜焊仍采用银焊所用锯条焊接机。由于铜焊片熔点为1085℃左右,银皮熔点为720～830℃,所以若使用电炉加热烙铁,电炉里的发热元件就不能用电阻丝,因为电阻丝一般只能使炉内温度升至1000℃

普通车床制动器上的制动钢带,材料是65mn钢,淬火硬度为hrc40～44。如使用中制动钢带断了或大修理需要更换,可用厚度适宜的报废木工带锯条切下一段(夹在台虎钳

在无产阶級文化大革命的巨大鼓舞下,我厂革命职工积极响应毛主席提出的“抓革命,促生产”的伟大号召,为了提高带鋸条的热处理合格率、机械性能和使用寿命,活

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。

铝扁锭锯切机组带锯条断裂原因分析

导锯器是带锯机切削机构中的锯条导向装置。介绍压出式空气静力导锯器的原理、优点及其压出值的计算方法。

提高铝扁锭锯切机组带锯条使用寿命的途径

目录 前言????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一章双金属带锯条常识???????????????????????????????????????????????????????????????????1 一、定义 二、双金属带锯条执行标准 三、规格表 四、双金属带锯条的材料组成 五、双金属带锯条用途 六、双金属带锯条的选择 1、双金属带锯条齿形分类 2、齿形名称的规定 3、双金属带锯条齿形表 4、各类齿形的优缺点和适用范围 4.1、标准等齿 4.2、标准变齿 4.3、勾齿 4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图 七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项 1、齿形的选择 2、双金属带锯条的损坏与带

带锯条的受力很复杂,为确保锯解精度和效率,对带锯条结构系统的振动特性进行了研究。根据弦的振动理论,计算木工带锯条系统的固有频率pn,同时应用有限元法求该系统固有频率的近似解,并应用随机频谱法测定了带锯条固有频率的试验值,分析比较3个频率值的结果表明:试验值与理论解最大误差不超过10%,在低频阶段,试验值、理比值与近似值误差小于3%。

将带锯条的振动简化成弦的振动,用弦振动的行波理论研究带锯条的振动,再考虑带锯条的转动,得到转动带锯条的固有频率计算公式,将一个复杂的带锯条的振动简化成经典的弦振动问题。建立带锯条动态力学计算模型,由于行波作用,从理论上解释转动的带锯条出现抖动或晃动现象。

提出一种验收调整带锯条动态张紧力范围的方法,该方法实测带锯条在静态和动态下的固有频率,据此用弦振动公式推算出带锯条的静态和动态张紧力,其推算精度与调整带锯条张紧力范围吻合。本文用弦振动简化理论模型给出的规律符合木工带锯条张紧力和固有频率间的实际情况,所提出的测量动静频方法,可以作为调整带锯条动态张紧力验收手段这一问题的研究和工程应用。通过激振的方式检测带锯条的固有频率,判定其张紧状态,进而实现带锯条张紧的动态调整,对木工带锯条理论的深入研究和装备技术的改进有指导意义。

为了对适张带锯条的强度、刚度等金属材料参数进行力学研究,本文对适张带锯条的弹性模量、泊松比、抗拉强度和剪切模量进行了测量和计算,旨在为促进木材加工业的蓬勃发展提供参考依据。

在每种木材加工操作中木工刀具的磨损是一个连续的问题,虽然其实际机理尚未完全清楚.这种情况,部分是由于切削刃在高速运行时很难监测刀刃的磨耗过程.木材化学成份和木材宏观、微观结构组成的复杂性和多样性,使了解磨损机理很困难.

铝扁锭锯切机组在锯切时其带锯条受到拉伸、扭转和弯曲载荷的作用,这些载荷在带锯条上产生了交变应力,经过多次循环运转后带锯条会产生疲劳断裂。通过观察机组的操作情况并结合断裂力学相关公式,得出带锯条使用寿命过短的原因是由于操作、维护不当使得带锯条应力幅异常增大所致。由此提出了提高带锯条使用寿命的措施。

由中国机械工业联合会提出、全国刀具标准化技术委员会归口、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司起草的gb／t25369--2010《金属切割双金属带锯条技术条件》（以下简称“新标准”），2010年11月10日发布．2011年3月1日实施，该标准替代jb／t8798—1998《双金属带锯条技术条件》（以下简称“旧标准”）。

带锯条是制材行业不可缺少的生产部件,日常工作中带锯条会产生各种破损现象,只有找到原因才能对锯条进行正确的修理和维护,才能顺利进行锯割。

带锯条件对焊机的微机控制