MPU白色聚氨酯防水涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺 1适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2施工材料准备： 2.1主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体）-nco=3.5%1kg/m2涂膜用 乙组份（固化体）-oh=0.8%1.5kg/m2涂膜用 底涂乙料-0h=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107胶工业修补基层用 水泥32.5mpa修补基层用 石渣ф2mm左右粘结过渡层用 3施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料

1 2020年4月19日 聚氨酯防水涂料施 工工艺 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水 涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1材料及要求 2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文 件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰 酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份 为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6mpa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度：

聚氨酯防水涂料施工工艺 1.适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2.施工准备 2.1主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚 氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡 度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷 存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以

聚氨酯防水涂料施工工艺 1.适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2.施工准备 2.1主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚 氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡 度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷 存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以

聚氨酯防水涂料施工工艺 1.适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2.施工准备 2.1主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚 氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡 度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷 存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以

聚氨脂防水涂料施工工艺 1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2施工材料准备： 2.1主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体）—nco=3.5%1kg/m2涂膜用 乙组份（固化体）—oh=0.8%1.5kg/m2涂膜用 底涂乙料—oh=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107胶工业修补基层用 水泥32.5mpa修补基层用 石渣ф2mm左右粘结过渡层用 3施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用

聚氨脂防水涂料施工工艺 1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2施工材料准备： 2.1主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体）—nco=3.5%1kg/m2涂膜用 乙组份（固化体）—oh=0.8%1.5kg/m2涂膜用 底涂乙料—oh=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107胶工业修补基层用 水泥32.5mpa修补基层用 石渣ф2mm左右粘结过渡层用 3施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用

.word格式, ,专业.专注. 适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂 料冷作业涂膜防水工程。 2.1材料及要求 2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证 文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰 酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份 为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比 例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6mpa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度：80℃不流淌 不透水性：>0.2mpa 干燥时间：1～6h 2.1

屋面双组份聚氨酯防水涂料 施工工艺 1.适用范围 本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。 2.施工准备 2.1.材料及要求 2.1.1.双组份聚氨酯防水涂料： 2.1.1.1.规格：反应固化型涂料，分为a、b双组份，需按一定比例混合后使用。 2.1.3.贮存及运输 2.1.3.1.a、b两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过 6个月。 2.1.3.2.运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。 2.2.工具电动搅拌器(功率0.3-0.5kw,200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)，油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮 板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 2.3.作业条件： 2.3.1.基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，

厕浴间聚氨酯防水涂料施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁 胶乳沥青、sbs橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 施工准备 材料及主要机具： 2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用， 由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固 态，形成较厚的防水涂膜。 主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以±%为宜。 乙组份：羟基含量，以±%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴 凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂 家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、 口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：

“851”聚氨酯涂膜防水胶 851聚氨酯涂膜防水胶，是双组份反应型涂膜防水材料。将主剂（甲液）和 副剂（乙液）按一定比例均匀混合后，涂在需要防水基面上，数小时后，经反应 得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。 一、材料优点： 冷作业、液态施工、不含溶剂、施工方便、防水质量可靠，维修容易。防水、 耐老化、防腐蚀、耐热抗晒，粘结性能好。 二、施工范围： 1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面（包括石 棉瓦、金属瓦）。 2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道外 防水。 3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池、污水池。 4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。 5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。 6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。 三、施工方法： 1.基层面处理：泥土、浮尘，结构表面水泥

“851”聚氨酯涂膜防水胶 851聚氨酯涂膜防水胶，是双组份反应型涂膜防水材料。将主剂（甲液）和 副剂（乙液）按一定比例均匀混合后，涂在需要防水基面上，数小时后，经反应 得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。 一、材料优点： 冷作业、液态施工、不含溶剂、施工方便、防水质量可靠，维修容易。防水、 耐老化、防腐蚀、耐热抗晒，粘结性能好。 二、施工范围： 1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面（包括石 棉瓦、金属瓦）。 2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道外 防水。 3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池、污水池。 4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。 5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。 6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。 三、施工方法： 1.基层面处理：泥土、浮尘，结构表面水泥

一、操作工艺 1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜 →第三层涂膜和粘石渣 1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘 土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油 污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷上要用1∶3水 泥砂浆找平。 2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶1.5∶2的 比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶 均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。 3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶ 1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角 和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交 接处，涂膜

聚氨酯防水涂料施工工艺 1.适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2.施工准备 2.1主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 名称 用途 名称 用途 电动搅拌机 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 橡胶刮板 涂刮混合料用 50kg磅秤 配料称量用 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→ 表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压 光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防

1 2020年4月19日 聚氨酯防水涂料施 工工艺 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水 涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1材料及要求 2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文 件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰 酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份 为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6mpa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度：

聚氨脂防水涂料施工工艺 1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2施工材料准备： 2.1主体材料： 材料名称规格用量用途 甲组份（预聚体）—nco=3.5%1kg/m2涂膜用 乙组份（固化体）—oh=0.8%1.5kg/m2涂膜用 底涂乙料—oh=0.23%0.1～0.2kg/m2底膜用 2.2主要辅助材料： 材料名称规格用途 磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯工业纯清洗施工工具用 乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用 107胶工业修补基层用 水泥32.5mpa修补基层用 石渣ф2mm左右粘结过渡层用 3施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位

聚氨酯防水涂料施工工艺 1.适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2.施工准备 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 施工工具： 名称用途名称用途 电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂 料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面 要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地 漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管

建筑施工组织设计方案 建筑施工方案 厕浴间聚氨酯防水涂料施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁 胶乳沥青、sbs橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用， 由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固 态，形成较厚的防水涂膜。 2.1.1.1主体材料： 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴 凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂 家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、 口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 2.1.1.2主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂

991丙烯酸防水涂料施工方案 页脚内容1 （991）聚氨酯防水涂料施工工艺 1.施工工艺流程： ⑴施工顺序： 基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 ⑵施工工具（见下表） 名称用途名称用途 电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用 拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用 小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用 塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用 铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用 橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用 2.基层要求及处理： ⑴所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何 松动现象。 ⑵施工时，防水基层应压实、平整、清洁、干燥。 ⑶施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底 清扫干净。对

聚氨酯防水涂料施工工艺 聚氨酯涂料类型 js-18聚氨酯防水涂料（881型） 产品特点：1、冷施工，可厚涂，涂膜较密实，抗渗透性好；2、涂膜 具有较高的强度和弹性；3、可在任何异形面上涂刷，具有较强的施工适应性。 执行标准：gb/t19250-2003《聚氨酯防水涂料》施工工艺：1、防水基 层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；2、 使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2~0.3㎜厚） 对基层进行预处理；3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第 二道。每层之间按垂直方向涂覆；4、配比：a：b=1：2或按包装要求执行。施 工时将a、b两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3~5分钟至混合均匀，用 塑料或橡

厨房、阳台 1、工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、 二、三遍→表面保护。 2、基层要求及处理 （1）防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面 要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口应低于整个 防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位 应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。 （2）所有排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 （3）施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水 率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖 在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又 无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 （4）施工前，

聚氨酯防水涂料施工工艺 聚氨酯涂料类型 js-18聚氨酯防水涂料（881型） 产品特点：1、冷施工，可厚涂，涂膜较密实，抗渗透性好；2、涂膜 具有较高的强度和弹性；3、可在任何异形面上涂刷，具有较强的施工适应性。 执行标准：gb/t19250-2003《聚氨酯防水涂料》施工工艺：1、防水基 层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；2、 使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2~0.3㎜厚） 对基层进行预处理；3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第 二道。每层之间按垂直方向涂覆；4、配比：a：b=1：2或按包装要求执行。施 工时将a、b两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3~5分钟至混合均匀，用 塑料或橡