Na2SiF6晶核剂对废碎建筑玻璃制微晶玻璃影响

主要研究了晶核剂种类和数量对las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃的析晶行为的影响。结果表明:晶核剂的用量对玻璃的析晶影响很大,当晶核剂含量较小时,析晶效果不明显,晶化时局部晶核生长过大,导致试样开裂;当晶核剂含量达到4%时,能在玻璃内部产生分布均匀的晶核,析晶效果比较理想。单独采用tio2作为晶核剂以及tio2+zro2+p2o5复合晶核剂在不同温度段有不同的晶体生长速率,低温阶段活化能较高温阶段低。单独使用tio2在低温阶段活化能比使用tio2+zro2高,但在高温阶段,结果相反。

利用理论与实验相结合方法，从晶格常数、晶核剂和低共熔点等方面讨论了晶核剂选择、玻璃主成分确定等问题．用差热分析、ｘ射线衍射等测试方法，研究晶核剂对玻璃态析晶和结晶形态的影响．研究表明，金属尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且复合晶核剂能有效地促进ｃａｏｍｇｏａｌ２ｏ３ｓｉｏ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相．尾矿掺量可达６５％以上．

利用瓷土尾矿、废瓷、粉煤灰等工业废料作为主要原料制备微晶玻璃,不仅能够有效解决工业废弃物的环境污染问题,而且能够实现废弃物的资源化利用。在配方设计中,瓷土尾矿、粉煤灰等固体废料的用量可达原料总量的75%以上。但废瓷粉的掺入会破坏微晶玻璃表层的析晶效果,由于废瓷的种类繁多,其化学组成、所含杂质及烧结温度具有很大的差异性,会对微晶玻璃的熔融结晶产生较大影响。

利用理论与实验相结合方法，从晶格常数，晶核剂和低共熔点等方面讨论了晶核剂选择，玻璃主成分确定等问题，用差热分析，ｘ射线衍射等测试方法，研究晶核剂对玻璃态析晶和结晶形态的影响，研究表明，金属尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且复合晶核剂能有效地促进ｃａｏ－ｍｇｏ－ａｌ２ｏ３－ｓｉｏ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相，尾矿掺量可达６５％以上。

利用浇铸法制备了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差扫描量热法(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)等分析方法,研究玻璃组成中na2o对mgo-al2o3-sio2(mas)系统微晶玻璃的高温粘度、结构与析晶性能的影响。结果表明,掺入na2o后mas微晶玻璃高温粘度有明显的降低,并且随着掺入量的增加玻璃的粘度逐渐降低。随着na2o掺入量的增加,玻璃熔体的熔制温度从a0的1552℃逐步降低到1494℃。未掺na2o的mas微晶玻璃主晶相为颗粒状α-堇青石相,掺入后的微晶玻璃全部析出柱状镁橄榄石相。

微晶玻璃

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃，在确定配方范围的基础上，通过正交优化设计的方法，对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化，使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明：烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为：烧结温度1050℃，发泡温度870℃，发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg／m^3，抗压强度为6．84mpa，导热系数为0．045w／（m·k），吸水率为0．1％。

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg/m3,抗压强度为6.84mpa,导热系数为0.045w/(m·k),吸水率为0.1%。

微晶玻璃的化学组成 微晶玻璃的化学组成包括基础玻璃成分和成核剂两部分.为了满足玻璃的形成和工艺 要求,基础玻璃成分一般都含有一定量的sio2、b2o3、p2o5和以【alo4】形式存在的al2o3 等玻璃网络形成体，以【alo6】形式存在的al2o3和zno等玻璃网络中间体及包括碱金属 与碱土金属氧化物在内的玻璃网络调整体。而为了获得无气泡的基础玻璃，通常在基础玻璃 组分中引入一定量的澄清剂（如na2so4/c、sb2o3、na2sif6等）。此外，为了诱导或促 进基础玻璃在热处理过程中的晶核形成，促进玻璃的整体晶化，通常需要引入成核剂。根据 基础玻璃成分，可将微晶玻璃分为硅酸盐、铝硅酸盐、硼硅酸盐、硼酸盐和磷酸五大系统。 成核剂可以分成三大类：一类是au、ag、cu、pt、ru等贵金属盐类物质，当这里物质与 玻璃配合料一起熔融时，贵金属元

微晶玻璃简要概述 刘帅聪 （无机非金属材料工程1301班,湖南工学院材料与化学工程学院 湖南衡阳421002） 摘要 微晶玻璃是通过基础玻璃或其它材料在加热过程中进行控制晶化而得到的一种中含有 大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。由于其机械强度高、热膨胀性可调、抗热震性好、耐 化学腐蚀、介电损耗低、电绝缘性好等优越的综合性能，已在许多领域得到广泛的应用。 关键词微晶玻璃特点制备工艺应用发展 briefintroductionofglass-ceramics shuaicongliu （inorganicnonmetallicmaterialsengineering1301class，hunaninstituteof technologydepartmentofmaterialandchemicalengineering

微晶玻璃ppt

微晶玻璃及其应用

简要地介绍了当今走俏于国内外建筑、装饰玻璃市场的微晶玻璃及其值得人们关注的微晶玻璃的性能以及应用领域,介绍了河北邢台晶牛集团研制生产的浮法微晶玻璃。文中介绍的浮法微晶玻璃将研制现场由微米晶核试验场迁至纳米晶核试验场多阶段融化法研制生产的高品质的浮法微晶玻璃,对我国浮法玻璃产品品种的开发和研究将有其一定的意义和参考价值。

用瓶罐和平板碎玻璃试制硅微晶玻璃饰面板

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno两种晶核剂制成试样,采用xrd和sem分析了试样相组成和微观形貌。研究了热处理工艺对试样烧成性能、力学性能和电学性能的影响。结果表明:试样主晶相为casio3和cab2o4,随着晶化时间的延长,介稳态的ca2sio4相逐渐减少,主晶相增加,核化温度升高,试样的抗弯强度增加。核化温度高于700℃,晶化时间超过2h,试样的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得试样的性能较佳:密度为2.43g/cm3,εr为6.24,tanδ为1.2×10-3(10khz)。

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

利用工业废料和尾矿作为制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布对高温熔融会产生明显影响。研究表明,经过粉磨处理的配料在1420℃的熔融效果与未经粉磨处理在1460℃的熔融效果相当,这对高温熔融工艺过程中的节能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布状态与粉磨2min、3min的差别不大,其高温熔融效果也差不多,因此配料的粉磨时间不宜过长,适当的粉磨处理即可达到理想效果。

1 7国内外研究动态及发展趋势 从微晶玻璃发明至今，已经有近半个世纪的历史了。经过近50年的研究与开发，微晶玻璃科学和工 艺制备以及应用得到了快速的发展。无论在材料制备、开发，还是在理论研究方面都取得了很大的成就。 其中一些系统的微晶玻璃材料实现了工业化生产，获得了巨大的经济效益。在理论研究方面，关于分相、 核化和晶化理论，关于结构与性能的关系等方面也取得了较大的进展，为微晶玻璃材料的进一步研究提供 了可靠的依据和指导。微晶玻璃以其组成和性能的灵活性与可设计性，必将在未来材料科学的发展中占有 重要的位置。 7.1研究动态与发展方向 如前所述，微晶玻璃作为建筑装饰材料，其性能集玻璃、陶瓷、石材的优点与一身；作为功能材料在 微电子技术、生物医学、国防尖端技术、机械制造等领域得到了广泛的应用，并且具有广阔的发展前景。 尽管如此，还有很多关于微晶玻璃的基本原理和工艺过程需要更深入的研究和

利用浇铸法制备了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差扫描量热法(dsc)、x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)等分析方法,研究nmas微晶玻璃玻璃组成中al2o3/sio2对微晶玻璃的析晶和性能的影响。结果表明:玻璃中析出的主晶相为镁橄榄石。随al2o3/sio2的减小,镁橄榄石的衍射峰强度逐渐减弱,次晶相为a-堇青石。c3、c4中还有很少量-6-1的顽辉石相。微晶玻璃热膨胀系数逐渐升高,抗折强度和硬度逐渐减小。c1在600℃时的热膨胀系数为7.01×10k,抗折强度为115mpa,硬度达为8.0gpa。

建筑玻璃

以cao–al2o3–sio2玻璃为基础,以cuo+cr2o3为着色剂,通过烧结法制备了绿色微晶玻璃,采用x射线衍射、扫描电子显微镜、色度计、热膨胀仪和硬度计研究了al2o3、na2o和zno含量对绿色微晶玻璃晶相结构、色度及性能的影响。结果表明:在所研究的成分范围内,al2o3、zno和na2o含量的变化不改变绿色微晶玻璃的主晶相,但随着al2o3加入量的增加微晶相减少,热膨胀系数和密度减小,显微硬度增大,颜色向褐绿色转变;随着na2o含量的增加,微晶玻璃的颜色逐渐纯正,光泽度增加;随着zno含量的增加,微晶玻璃的色度不变,但表面光泽度降低。

建筑玻璃——钢化玻璃、夹层玻璃或夹丝玻璃