PAM—水泥—泥浆速效护壁堵漏

．2．6施工工艺 2．2．6．1工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程见图2．2．6．1。 2．2．6．2操作工艺 1．施工平台 （1）场地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 （2）场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优先使用黏土 或砂性土，不宜回填卵石、砾石土，禁止采用大粒径石块回填。筑岛高度应高于最高水位 1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。 （3）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采 用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并能满足机械施工、人 员操作的空间要求。 2．护筒 （1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设 计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。 （2）护筒埋置深度一般情况下，在黏

塔河油田推广应用堵漏前置液及堵漏水泥浆技术

在渗漏型地层和诱导裂缝性地层固井时,水泥浆低返是各油气田急需解决的一项难题。从材料学角度出发,开发出了一种可承压延时吸水膨胀材料drf,其核心组分为经过表面改性和化学接枝处理的棒状及球状高分子吸水膨胀树脂。评价了drf承压堵漏水泥浆的常规固井施工性能和堵漏能力,分析了其作用机理。实验结果表明,drf具有一定的降失水功能,使浆体游离液为0,水泥石渗透率降低72%,通过配合使用稳定剂,可提高水泥浆的沉降稳定性;drf承压堵漏水泥浆能在0.7～6.9mpa的压差下封堵不同粒径石英砂模拟的微渗漏和大孔洞型渗漏性漏失,对2mm以下的裂缝性漏失也具有较好的堵漏能力。

钻井过程中普遍存在着井漏的问题,所谓井漏就是包括钻井液、水泥浆、完井液以及其他工作流涕等在钻井、固井、测试或者修井等各类井下工作中在压差的作用下渗漏入底层的现象。将就体膨型泥浆堵漏剂在井漏堵漏方面的应用进行阐述。

二连油田阿南老区阿31-102井由于周围生产井开发政策不同,各套目的层压力系数差别较大,高低压储层共存,压力系数为0.8~1.4。钻井过程中在1459~1670m井段累计发生7次漏失,共漏失钻井液150m3,井漏时钻井液密度1.31g/cm3。井漏同时也存在较严重的油水浸现象。为解决此问题,在井温低、水泥用量小的情况下,采用低密度防漏堵漏水泥浆体系固井。该水泥浆体系在降低水泥浆密度的同时,在水泥中加入弹性防漏堵漏材料,以达到防止漏失及油水浸的双重目的。现场应用施工顺利,未发生漏失情况,36h后测井,固井质量优质,满足二连油田老区复杂储层的低温防漏固井要求。

1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应 准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。 2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。 3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1mpa，最大量程应使实际工 作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092mpa 的负压力。 4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。 5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌 机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。 6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆

水泥浆化学

井漏是钻井及完井过程中所遇的最常见的井下事故之一,堵漏又是目前常用的比较有效的堵漏方式。但目前配制纤维防漏水泥浆时,对纤维的性能选择、纤维加量只是根据纤维对水泥浆流动性能、水泥浆稠化时间、水泥石强度等方面进行制定和实施,而对防漏水泥浆在不同的纤维长度、不同的温度、不同的渗透率等条件下堵漏的效果究竟如何还缺乏比较可靠的参考依据。本装置通过对不同性能纤维在不同渗透率、不同温度和不同纤维加量条件下,通过对防漏实验结果的分析,力争为现场防漏水泥浆的配制提供比较科学和比较可靠的参考手段。

有关水泥堵漏的总结 一、灌注前的准备工作 1、查清地层情况确定水泥浆用量 确定灌浆之前，首先摸清复杂地层的类型、特点，如破碎程度、 孔隙、裂隙或溶隙的大小延伸范围以及与其地层的联系；含水情况（水 位）及复杂地层的厚度位置等。仔细分析是坍塌、漏水的程度以便确 定灌注的深度，水泥浆的用量及灌注方法。 水泥浆量计算：v=0.785kd2h 式中：v——水泥浆体积，升； k——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、 孔内稀释等），一般取1.2—1.4 d——钻孔直径，毫米； h——灌浆孔段长度，米。 水泥浆量计算：v=0.785kd2h 式中：v——水泥浆体积，升； k——附加系数（包括地面损耗、钻孔超径、渗透和漏失、 孔内稀释等），一般取1.2—1.4 d——钻孔直径，毫米； h——灌浆孔段长度，米。 2、干水泥用量和用水量计算 干水泥用量q=

化学泥浆护壁总结

黏土水泥浆堵漏液在长距离河流穿越工程中的应用——武汉天兴洲长江大型河流穿越铺管工程是一项典型、重大的水平定向钻井工程，该工程穿越地层复杂．以扮砂土和砾石为主，孔隙、裂隙发育。施工中较为突出的问题是垮孔、漏失严重。应用黏土水泥浆进行了护壁堵漏。...

马2井为四川盆地川东北通南巴构造带马路背构造上的第一口预探井,不可预见的因素较多,存在钻遇超高压油气层的可能性。要求每钻开一个产层前,必须对上部裸眼进行承压堵漏试验,在使用核桃壳、锯末、聚合物堵漏剂、非渗透封堵剂、凝胶等材料堵漏后,地层承压仍然不能满足设计要求。选择复合纤维水泥浆体系,优选复合纤维的长度、分布、比例,通过不同长度、不同性能的纤维结网架桥,水泥颗粒充填固化并形成一定强度,取得较好的封堵效果,地层承压当量密度由1.76g/cm3提高到2.11g/cm3。保证了继续安全钻进。实践证明,复合纤维水泥浆体系可以有效堵漏并较大地提高地层的承压能力。

102030405060708090100200 水量9.4018.8028.2037.6047.0056.4065.8075.2084.6094.00188.00 灰量1.883.765.647.529.4011.2813.1615.0416.9218.8037.60 水量9.0318.0627.0936.1245.1554.1863.2172.2481.2790.30180.60 灰量3.016.029.0312.0415.0518.0621.0724.0827.0930.1060.20 水量8.6217.2425.8634.4843.1051.7260.3468.9677.5886.20172.40 灰量4.318.6212.9317.2421.

鄂尔多斯等西部地区的含水地层,以富含孔隙水的白垩系砂岩层为主,且岩石强度低,立井井筒多采用全深冻结法施工,冻结壁解冻后,冻结孔与冻结管外的环形空间极易成为导水通道,严重威胁着矿井安全。门克庆煤矿副立井采用全深冻结法施工,施工单位中煤五公司第三工程处与中国矿业大学合作,开展了冻结孔缓凝水泥浆液固管技术研究和应用工作。该井筒冻结孔施工完毕,在下冻结管之前,采用缓凝水泥浆液置换冻结孔造孔泥浆,取得了圆满成功,收到了预期效果。

新型复合纤维堵漏水泥浆体系的研究与应用 摘要：针对胜利油田河50区块的固井漏失问题，研究开发了出了一种新型 复合纤维堵漏水泥浆体系，该体系优选了一种以有机聚合物为原料、对表面进行 特殊工艺处理的高强有机聚合物单丝短纤维作为堵漏材料，在水泥浆中有很好的 分散。当堵漏纤维水泥浆进入漏层时可形成“滤网结构”，增加水泥浆体的流动阻 力，借助于水泥浆的水化胶凝作用和未水化固相颗粒的填充作用，达到堵漏和提 高地层承压能力目的。 关键词：河50区块井漏复合纤维水泥浆性能现场应用 胜利油田河50区块位于东营凹陷中央隆起带西段，属于典型的低压渗漏地 层。该区块整体开发了20多年，现已进入高含水开发期，导致地层压力波动、 敏感，钻井、固井过程易漏失，钻井和固井技术都存在着诸多技术难题。由于该 区块地质结构比较复杂，二开的裸眼段存在两套压力系统（上部1800～2000m 压力系数

塔河油田十区、十二区及艾丁区块是中石化西北油田分公司的主力上产区块,该区块井深且多含有二叠系易漏地层,固井不同阶段发生漏失严重影响了固井质量。针对这一问题,从提高水泥浆的堵漏能力方面入手进行了研究,使用了一种高强有机聚合物单丝短纤维,将其加至水泥浆中可以提高水泥浆的堵漏效果。室内研究表明,堵漏纤维性能稳定,与水泥、外加剂以及水泥浆中各种外掺料有很好的相容性,将不同尺寸的堵漏纤维合理搭配加至水泥浆后有较高的承压能力,固井时能有效的起到堵漏作用。将研究成果进行了多井次的现场应用,水泥浆中加入堵漏纤维后有效防止或降低了固井时发生漏失,提高了固井质量。

武汉天兴洲长江大型河流穿越铺管工程是一项典型、重大的水平定向钻井工程,该工程穿越地层复杂,以粉砂土和砾石为主,孔隙、裂隙发育,施工中较为突出的问题是垮孔、漏失严重。应用黏土水泥浆进行了护壁堵漏。通过实验和现场实践证明,黏土水泥浆具有流动性好、抗渗性强、抗冲刷力强、稳定性高等突出特点,能够胶结碎石,有效地稳定、封堵住不稳定漏失地层,防止了孔内事故的发生。

阐述pam-水泥-泥浆的速效护壁堵漏，根据不同地层的坍塌漏失情况，解决施工中的难题，采取的具体措施。

采用泥浆-水泥-水玻璃胶质浆液灌浆堵漏工艺处理裂隙发育的超深孔浆液严重漏失问题;对堵漏机理、方法进行理论分析;结合现场应用情况谈几点认识,并对该工艺进行了经济效益评价。

水泥用于钻探钻孔护壁堵漏,早在20世纪40年代已开始,主要作为封孔、止水等。因为水泥做为一种固结材料与其它堵漏材料相比,具有成本低、无环境污染、使用方便,利于灌注等优点。

焦石坝龙马溪组非常规页岩气开采是中石化集团公司涪陵页岩气产能示范区开发的重点建设项目,首批非常规页岩气水平井水平段以油基钻井液钻进为主。该区块已发现多处易漏地层,水平段漏失情况尤其复杂,不仅加大了施工难度,更增加了钻井成本。为有效解决水平段油基钻井液堵漏难题,室内研究开发了一种水平井油基钻井液水泥浆堵漏技术,该技术的特点是采用柴油与淡水的混合物配制堵漏水泥浆,其与现场油基钻井液可以任意比例混合而不会产生配伍性问题。实验室对该堵漏水泥浆性能进行了系统研究,结果显示,该堵漏水泥浆密度、稠化时间和抗压强度均可调,具有沉降稳定性好、流动能力强的特点。试验结果充分说明,该水泥浆堵漏技术在油基钻井液水平段裂缝堵漏中具有广阔的应用空间。

作为西北油田的重要勘探开发区块之一,塔河油田托普台区块大部分井存在二叠系,井深4500~5200m,厚度50~300m,在钻遇二叠系时漏失严重,塔河10区及12区部分无二叠系井也漏失严重,增加了正常钻进难度,耽误钻井时效,可能诱发井下复杂事故,对油井后期固井等作业影响很大。设计优选粉煤灰低密度水泥浆体系对二叠系进行堵漏。该水泥浆体系密度1.60g/cm~3左右,抗压强度6~8mpa,漏失严重时可在水泥浆中添加5mm、10mm纤维进行复合堵漏,纤维在裂缝中架桥,形成空间网状结构,提高堵漏效果。该水泥浆体系在现场多口井的堵漏作业表明,能有效地提高地层承压能力,大大缩短了钻井周期,为后期钻井及固井施工创造了有利条件。