PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构设计

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势。在原有基础上,采用可编程控制器plc与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001s内。并给出了plc与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程。为扩大铜铝管的应用范围,对φ20mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数。

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(plc),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用plc的对焊机达到了国际先进水平

以系统的观点进行功能分析,最终采用模糊综合评价法这一现代机械系统设计方法进行决策。通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜铝管对焊机的形态学矩阵;通过对形态学矩阵中各方案的模糊综合评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜铝管对焊机,整体性能达到了国际先进水平。

针对铜的原材料价格上涨,"铝代铜"成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了plc与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量为50kva的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,使其能焊接外径为6~20mm、壁厚为0.5~1.25mm的铜铝管.多年应用结果表明,铜铝管焊接质量稳定、优良.

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。

空调铜铝连接管对焊机的plc控制系统——以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

以可编程序控制器plc为核心,在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上,设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能,在自我保护条件下,完成铜铝管的优质焊接。

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。采用功能分析法这一现代机械系统设计方法,通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳方案。研制出的铜铝管焊接设备,整体性能优良。

针对常规型电动执行机构的现场接线方式存在着布线工作量大、操作维护困难、可靠性不高、网络通信能力差等方面的问题,提出了一种基于canopen协议的总线型电动执行机构设计方案。在简要介绍电动执行机构架构的基础上,首先给出了电动执行机构控制器的硬件设计方法,其中主要介绍了电动执行机构控制单元电路和can总线通讯接口电路的设计;接着给出了软件设计的思路,重点介绍了对象字典的设计及canopen通讯程序的设计,针对通讯程序设计中的难点,提出了一种基于队列方式的报文处理模式。最后,在实际工程中成功地应用了所提出的设计方案,应用结果表明这种总线型电动执行机构具有智能化、信息化、数字化等特点,能够满足工业控制系统的网络化发展需求。

一、设备概述un2-150型对焊机(以下简称焊机)是一专用交流焊机,容量150kva,主要用于焊接中碳钢或低合金结构钢制作的链环,深受矿山、起重、船舶等机械行业欢迎。我单位通过对un2-150焊机夹具结构和电气控制部分的改造和改进,用于摩托车钢圈圈口的焊接,不再定做摩托车钢圈生产的专用焊机设备,节约了大笔固定资产投资费用。

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备.以系统的观点,采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备,整体性能达到了国际先进水平.

本文介绍了一种用ｐｌｃ控制的ｕｚ－３５０三相次级整流钢圈闪光对焊机。与单相交流闪光对焊机相比，它具有三相负荷均衡、焊接热效率高、控制精度高等优点，适用于较大截面汽车钢圈的闪光对焊。

plc吸收了微电子技术和计算机技术的最新成果,实现了单机自动化到整条生产线的自动化乃至整个工厂的生产自动化。本文是针对现有的dh—100型对焊机,采用plc控制代替原有的继电器控制,提高了设备运行的可靠性和准确性。

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的plc控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8mm×1mm进行焊接试验并对电流数据进行t检验。结果表明,电源电压在380v±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范

在冰箱的维修中,铜管、铝管的连接是经常碰到的问题。铜和铝的焊接,在现有条件下是很难实现的。通常是采用套插加胶粘的方法,但要保证十分可靠和耐夕,还有一定难度。在维修实践中,本人采用两种方法进行铜铝管的接合,效果不错。1、丝扣联接。根据管的粗细,选用合适的双丝接头和纳子,先将铜铝管管头的内外径和双丝的两头清理干净.进行扩口,然后在扩好的喇叭口上涂上适量的胶粘剂,如ch-3l胶粘剂,将纳子拧紧。紧固的力度要合

针对剪切对焊机机构复杂、动作多、效率高、周期短的特点，从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述，详细介绍了如何利用ｐｌｃ的优良特性简化其硬件结构，提高整个系统的可靠性和自动化程度，并给出了工艺流程、结构框图和程序流程图。

以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位，因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点，并重点介绍采用专用铜铝接头元件，用铝焊法进行维修的技术要点。

阐述了在dh-100型全自动线材对焊机中,应用可编程序控制器进行电气控制的原理、程序设计及其优越性。