PLC在机械液压控制系统中应用

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

当前社会中,石油业快速发展,需要的机械液压控制系统愈来愈精细与完善,plc的出现在一定程度上能够满足该系统的要求。基于此,文中主要就plc在石油机械液压控制系统中的应用实施探讨,对plc进行了概述,指出了plc石油机械液压控制系统中的具体应用,并分析了怎样选取最佳的plc。

zy—hdsk03-wmd型中包水口快换机构广泛应用于冶金行业连铸系统，其传统的控制方式是采用继电器逻辑原理控制，由于利用继电器控制系统比较复杂，难于操作。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端，近年来plc在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、安装周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它继电器逻辑产品难以比拟的，如果用plc控制技术对这些继电器逻辑系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。因此本次设计是将其改造成为利用plc控制，这样既可以使中间包水口快换系统更完善，提高了生产的安全性，也减少了控制系统的故障，提高了生产效率。

现代挖掘机液压控制系统研究

用交流伺服电机和plc改造液压控制系统 reconstructionofhydrauliccontrolsystemusingacservo-actuatorandplc (1.广东阳春钢铁公司;2.华南理工大学)李思成1陈治明2 li,sichengchen,zhiming 摘要：针对某落地镗床相对落后的液压控制系统，提出了采用先进成熟的plc技术和交流 伺服电机的控制系统对其进行改造。实践证明，改造后的控制系统在运行稳定可靠、维护简 单易行，改善工作环境等方面都得到很大的提高,并对传统机床的电气改造具有一定的借鉴 意义。 关键词：镗床;液压控制系统;交流伺服电机;可编程逻辑控制器 中图分类号:tm921.5文献标识码:b abstract:forthereconstructionoftherelat

本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题,提出了先进完善的设计方案,对其液压控制原理作了详细的分析。

本文主要分析讲解了plc在液压机械手控制系统中的具体应用,分别讲述了机械手具体系统的主要组成,plc机械手具体控制系统的使用功能,plc液压机械手具体的控制系统主要的工作原理以及运行模式以及机械手与plc接口等内容。

小型液压挖掘机主要用于城市等狭窄地区,代替人力劳动。由于小型挖掘机的工作空间小、作业地形复杂、操作方便、可控性要求高,这就要求小型挖掘机具有良好的复合动作、精简的液压系统以及可靠的系统性能。

中国电力（http://www.***.***） 高压抗燃油液压控制系统运行[日期：2005-03-13][来自：网友&网络] 第二章运行 eh系统调试结束后，就可以使它投入正常运行状态。 2.1启动油泵 如果供油系统在环境温度低的场合下运行就需要启动加热器，最好不要低于20℃长期运行，在任何情况下 不得低于10℃下运行，启动加热器15分钟后，可用手靠近油箱底下的加热器，感觉一下加热器是否已投 入，待油温升到20℃以上时，可以启动油泵。 二台主油泵可以互为备用，一般经过2周或1个月后，可切换一次，使二泵运行寿命大致相等。汽机如停 机较长而重新启动时，主油泵必须提前10小时启动油循环。 滤油泵可以长期运行，为了保证油箱等油质的清洁度，建议滤油泵长期运行。如果主油泵要开泵，可以在 前饲树先启动滤油泵，这样一方面可

可编程控制器是在计算机控制和继电器控制的基础上开发出来的产品,然后逐渐的发展成为以微器处理为核心,将自动化技术、计算机技术以及通信技术等有机结合的新型工业自动控制系统。基于此,本文主要以plc在液压站控制系统中的应用进行了详细的分析,希望能够对相关人员有所帮助。

通过对瑞明电厂#2机循环水泵出水碟阀的液压系统进行原理分析和技术改造,比较改造前后的优缺点,并对该设备的维护提出了建议。

将ya32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(plc)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和plc的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。

本文提出了液压机压力闭环控制的电气系统，实现了液压机压力的精确控制。该系统在原有开环控制基础上进行了改进探讨，目的在于解决传统的开关量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不稳定等问题。该系统是一个实用的控制系统，目前，已经得到广泛应用。

江苏省皂河抽水站装有2台套大型水泵机组。上游出口装有4扇工作门和4扇备用门。工作时由柱塞油缸液压提门;关门时靠自重落门。调节节流阀口大小可控制油缸回流速度,达到预定的关门时间和关门速度。由于原

介绍plc在水闸液压启闭机控制系统中的应用,分别从硬件和软件两方面对控制系统进行了设计,实现了对闸门的自动控制,提高了系统控制精度和运行的安全、可靠性。

plc在泵站液压启闭机控制系统中的应用 ——潘卫锋李尚红 江苏省皂河抽水站装有2台 套大型水泵机组。上游出口装有 4扇工作门和4扇备用门。工作 时由柱塞油缸液压提门；关门时 靠自重落门。调节节流阀口大小 可控制油缸回流速度，达到预定 的关门时间和关门速度。由于原 装置设计、安装、选型等方面的原 因，水泵机组没能达到设计要求， 给机组的安全运行带来一定的影 响。后采用omron公司的 cqm1可编程序控制器(plc)进 行技术改造，满足了设计要求。 下面以一扇512作门为例，介绍 plc的应用情况。 1．控制原理 液压启闭机操作程

介绍了可编程序控制器在焦炉双缸液压交换机控制系统中的应用,详细地叙述了工艺过程,系统构架以及软件编程等,其中在软件部分分两个层次设计,即保护程序和正常程序,系统考虑了各方面的因素,确保了程序的健壮性。

为了提高不压井作业的自动化程度,降低工人的劳动强度,针对现在广泛应用的独立式不压井修井机,设计了一种基于plc的不压井修井机控制的液压控制系统。阐述了独立式不压井修井机的基本工作原理,提出了具体的液压控制系统方案和plc控制框架。采用两级起升液缸和差动回路交替控制,实现了快速起升及缓慢下放油管作业。动力卡瓦回路采用了四缸同步回路和互锁控制,使得油管能自动对中。plc控制实现了动态寻找起、下作业的"平衡点"以及各种修井作业的自动控制。该系统提高了不压井修井机的工作效率,避免了起下管柱作业的过程中生产事故的发生,增强了作业的自动化和安全性。

本发明涉及一种螺纹式插装阀液压控制系统，特别是小吨位螺纹式插装阀液压控制系统的设备。它是由三位四通电磁阀与电磁截止阀、支撑阀和充液阀连通，单向阀与压力表和主油缸活塞腔连通，电磁截止阀与单向节流阀连通，单向节流阀与支撑阀、安全阀和主油缸杆腔连通，两只溢流阀、溢流阀和插装压力阀与三位四通电磁阀连通，三位四通电磁阀与顶出油缸杆腔连通，三位四通电磁阀与单向阀和单向阀连通，单向阀与溢流阀、插装压力阀和外控制口连通，

论文针对某机翼平板翻转装置设计了一套液压控制系统,该设计成功的解决了翻转变载机构中普遍存在的两个问题,即负载超速下落和液压同步,试验结果表明,本系统采用平衡阀串联单向调速阀的设计能很好的满足上面两个要求。

传统的火烧黏土方法既污染空气也浪费资源,提出一种采用液压控制系统的免烧砖机的设计,该系统具有能量密度高、工作比较平稳、快速性好及易于调节和控制等特征~([1]),用于取代传统火烧方法,能够快速的、绿色的实现建筑用砖的压制成型。

不断引进传感器技术是促进工程机械智能化的前提,差压传感器的应用实现了负荷传感液压控制,使液压挖掘机获得最佳流量,提高了作业效率和复合操纵性,达到了节能的目的,促进了液压挖掘机的技术进步。