PLC在液压站控制系统中的应用分析

工业的双泵液压站可以提供不同的液压油给液压系统,进而完成液压设备对速度的调节。借助三菱plc对液压站实行的多级调压程序进行有效的监督与控制,以更好地推动双泵液压站的发展。

工业的双泵液压站可以提供不同的液压油给液压系统,进而完成液压设备对速度的调节。借助三菱plc对液压站实行的多级调压程序进行有效的监督与控制,以更好地推动双泵液压站的发展。

石油能源是推动世界经济与社会发展的重要能源,自从人类进入工业社会以来,石油能源一直扮演着重要的角色,在众多领域中都发挥着重要的作用.液压控制系统是石油钻机设备的重要组成部分,它可以有效保证石油钻机设备工作的协调性和稳定性,为此,文中将重点探讨在机械液压控制系统中融合并应用plc技术的重要性,并重点介绍相关的融合应用技术,希望可以对相关工作人员起到一定的借鉴作用.

针对液压机在电子行业高精度的要求,设计一种液压控制系统,采用keyencekv-5000plc作为主控核心,通过实时采集外部数据获得反馈值,将输出值传输给伺服驱动器控制液压主缸的运动;阐述了plc在数据采集、转换、压力控制等方面的方法,并给出相应的程序;通过实际应用,该控制系统完全能满足生产工艺要求,具有高自动化、高精度、高效率特点。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

江苏省皂河抽水站装有2台套大型水泵机组。上游出口装有4扇工作门和4扇备用门。工作时由柱塞油缸液压提门;关门时靠自重落门。调节节流阀口大小可控制油缸回流速度,达到预定的关门时间和关门速度。由于原

plc在泵站液压启闭机控制系统中的应用 ——潘卫锋李尚红 江苏省皂河抽水站装有2台 套大型水泵机组。上游出口装有 4扇工作门和4扇备用门。工作 时由柱塞油缸液压提门；关门时 靠自重落门。调节节流阀口大小 可控制油缸回流速度，达到预定 的关门时间和关门速度。由于原 装置设计、安装、选型等方面的原 因，水泵机组没能达到设计要求， 给机组的安全运行带来一定的影 响。后采用omron公司的 cqm1可编程序控制器(plc)进 行技术改造，满足了设计要求。 下面以一扇512作门为例，介绍 plc的应用情况。 1．控制原理 液压启闭机操作程

将ya32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(plc)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和plc的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。

本文提出了液压机压力闭环控制的电气系统，实现了液压机压力的精确控制。该系统在原有开环控制基础上进行了改进探讨，目的在于解决传统的开关量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不稳定等问题。该系统是一个实用的控制系统，目前，已经得到广泛应用。

介绍了plc在液压止回蝶控制系统中的应用,并讨论其应用效果。

介绍plc在水闸液压启闭机控制系统中的应用,分别从硬件和软件两方面对控制系统进行了设计,实现了对闸门的自动控制,提高了系统控制精度和运行的安全、可靠性。

介绍了可编程序控制器在焦炉双缸液压交换机控制系统中的应用,详细地叙述了工艺过程,系统构架以及软件编程等,其中在软件部分分两个层次设计,即保护程序和正常程序,系统考虑了各方面的因素,确保了程序的健壮性。

在工业化发展的今天,我国取得了很大的成绩,其中压力机这一通用机械,具有很广泛的用途,近些年来,随着大型压力机的发展,液压压力机被更多的加以使用,现今随着电子技术的发展,通过使用现代的控制技术与液压控制相结合,来更好的对液压系统加以控制,该文将就如何做好压力液压系统的电气控制进行介绍。

针对河北华电混合蓄能水电有限#5、#6机组蝶阀控制系统运行维护中出现的问题，本文介绍了水轮发电机蝶阀plc控

文章阐述了西门子s7-300系列plc控制系统的应用,实现了闸门启闭过程中信号采集与监视、数据交换、故障报警和事故处理等。相比传统的继电控制电路,具有操作简单、及时、准确,系统稳定,运行维护费用低等优势。

PLC在液压电梯控制系统中的应用

可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器s7_300系列plc,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。该系统充分利用了可编程控制器(plc)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。

可编程控制器(plc)以其功能强大、通用灵活、可靠性高、环境适应性好、编程简单等一系列特点,目前已被广泛应用于各领域,尤其是科技含量相对较高的机电一体化设备中。由于接触程度有限,在此仅就plc在液压式启闭机中的应用进行探讨。通过介绍传感器、可编程控制器(plc)、流量控制阀等部件,简要说明plc与各部件联合工作下液压式启闭机的自动纠偏过程。

针对混合机液压系统的工艺特点和控制要求,提出以计算机和plc为核心的控制系统设计方案.着重介绍电液比例放大系统、软件流程、转速安全保护设计及其实现.实际运行表明:该系统可靠性高、安全性高、稳定性好且操作方便.

本文主要分析讲解了plc在液压机械手控制系统中的具体应用,分别讲述了机械手具体系统的主要组成,plc机械手具体控制系统的使用功能,plc液压机械手具体的控制系统主要的工作原理以及运行模式以及机械手与plc接口等内容。

本文对液压泵站远程控制系统采用plc控制和上位机组态控制。系统plc选取西门子s7—300系列,采用wincc进行上位机软件设计。解决了传统液压站系统控制精度不高的问题,提高了系统工作的安全性和可靠性。